Aplicación de herramientas de Lean Manufacturing en una empresa de maquinaria pesada para mejorar el proceso de acondicionamiento de equipos en Loreto, Perú

Abstract

El caso de estudio se centra en una mype textil cuyo producto principal, la camisa anti-flama. Actualmente, la eficiencia de producción se sitúa en un 57%, por debajo del estándar del sector que es del 65%. Esta brecha en la eficiencia afecta directamente las ganancias y podría generar complicaciones futuras para la empresa si no se aborda de manera efectiva. Para resolver este problema, se propone un modelo de solución que se apoya en herramientas de Lean Manufacturing, tales como SMED, 5S y TPM. Estas herramientas están diseñadas para optimizar los procesos de producción, reduciendo el tiempo de set up, minimizando las paradas y mejorando la organización general del proceso de confección de las camisas. La investigación se centra en la implementación de este modelo de solución con el objetivo de elevar la eficiencia de producción al menos al estándar del sector, es decir, al 65%. A través de la aplicación de las herramientas mencionadas, se logra reducir significativamente los tiempos de set up en un 88%, las paradas de maquinaria en un 97% y la cantidad de reprocesos en un 75%. Como resultado de estas mejoras, se consigue aumentar la eficiencia en la línea de producción de camisas anti-flama hasta alcanzar un impresionante 86%. Esto demuestra el impacto positivo y la efectividad del modelo de solución propuesto, así como la relevancia y utilidad de las herramientas de Lean Manufacturing en el contexto de la industria textil.

The case study focuses on a textile company whose main product, the anti-flame shirt. Currently, production efficiency stands at 57%, below the industry standard of 65%. This efficiency gap directly affects profits and could lead to future complications for the company if not addressed effectively. To solve this problem, a solution model is proposed that is supported by Lean Manufacturing tools, such as SMED, 5S and TPM. These tools are designed to optimize production processes, reducing set-up time, minimizing stops and improving the general organization of the shirt making process. The research focuses on the implementation of this solution model with the objective of raising production efficiency to at least the industry standard, that is, to 65%. Through the application of the aforementioned tools, set-up times are significantly reduced by 88%, machinery stops by 97% and the amount of reprocessing by 75%. As a result of these improvements, the efficiency of the anti-flame jacket production line has been increased to an impressive 86%. This demonstrates the positive impact and effectiveness of the proposed solution model, as well as the relevance and usefulness of Lean Manufacturing tools in the context of the textile industry