Aplicación de metodología DMAIC y FMEA para la mejora de la eficiencia en el servicio de galvanizado, en el rubro metalmecánico

Abstract

El proceso de galvanizado en el sector construcción y metalmecánico tiene como fin extender la vida útil de las estructuras por seguridad ante fenómenos naturales y salud de los trabajadores. Este es aplicado bajo el cumplimiento de las normas ambientales; la normativa que se maneja es la ASTM A123/A123M - Norma Técnica para el Recubrimiento de Zinc (Galvanizado en Caliente) para metales como el Hierro y/o Acero. Se plantea identificar el motivo del retraso de pedidos y disminución de la eficiencia en el control de calidad y empaquetado de las piezas cuando estas se preparan para ser distribuidas. El objetivo de la presente tesis plantea la aplicación de DMAIC para el retraso de pedidos y el FMEA para los incidentes identificados en el control de calidad, según el marco teórico la implementación de ambas metodologías son las ideales para los objetivos trazados en la tesis, para ello se ha utilizado la metodología AHP con la cual hemos ratificado el uso de las metodologías en paralelo. La ejecución de estas metodologías en el proyecto se realizará en una sola fase, aplicado las correcciones con un equipo de trabajo que se conformar en el proyecto, demostrando que su aplicación permite mejorar el lead time el mismo que incluye demoras por reprocesos del galvanizado en caliente.

The galvanizing process in the construction and metalworking sector aims to extend the useful life of structures for safety against natural phenomena and for the health of workers. This is applied under compliance with environmental regulations; The standard used is ASTM A123/A123M - Technical Standard for Zinc Coating (Hot Galvanized) for metals such as Iron and/or Steel. It is proposed to identify the reason for the delay in orders and decreased efficiency in quality control and packaging of the parts when they are prepared to be distributed. The objective of this thesis proposes the application of DMAIC for the delay of orders and the FMEA for the incidents identified in quality control, according to the theoretical framework, the implementation of both methodologies are ideal for the objectives outlined in the thesis, to For this purpose, the AHP methodology has been used, with which we have ratified the use of parallel methodologies. The execution of these methodologies in the project will be carried out in a single phase, applying the corrections with a work team that will be formed in the project, demonstrating that their application allows improving the lead time, which includes delays due to reprocessing of hot-dip galvanizing.