Propuesta de mejora de procesos de soplado en PyME manufactureras de plástico para incrementar el cumplimiento de pedidos aplicando las herramientas 5S, SW, SMED y TPM

Abstract

La presente investigación se realizó en una fábrica productora y comercializadora de envases plásticos en Lima – Perú. Tras el diagnóstico, se identificó que el principal problema fue el bajo índice de cumplimiento de pedidos, alcanzando un 66.12%, inferior al estándar internacional del 80%. Dicho incumplimiento se origina por las frecuentes paradas de máquina, las cuales representan el 84.115% del problema en mención.

El estudio propuso un modelo de mejora para el proceso de soplado, que consta en implementar herramientas de manufactura eficientes: SW, 5S, SMED y TPM (Mantenimiento autónomo). La Estandarización de trabajo permitió reducir 34.61 minutos en las calibraciones de las máquinas, optimizando el desempeño del operario. La implementación de las 5S logró una mejora de 57 puntos respecto a auditorias alcanzando el orden, limpieza y correcta organización de las herramientas de trabajo. Asimismo, mediante SMED redujo el tiempo de configuración de las máquinas en 33.17 minutos. Por último, Mantenimiento Autónomo logró la optimización de la limpieza de las máquinas sopladoras en un 6.69%.

Finalmente, el modelo propuesto impactó en el cumplimiento de pedidos alcanzando el 76.59%, lo cual evidencia la efectividad de la implementación de las herramientas propuestas de la presente investigación.

The present investigation was carried out in a factory that produces and markets plastic containers in Lima, Peru. After the diagnosis, it was identified that the main problem was the low rate of order fulfillment, reaching 66.12%, lower than the international standard of 80%. This non-compliance is caused by frequent machine stoppages, which represent 84.115% of the problem.

The study proposed an improvement model for the blow molding process, which consists of implementing efficient manufacturing tools: SW, 5S, SMED and TPM (Autonomous Maintenance). The Standardization of work allowed a reduction of 34.61 minutes in machine calibrations, optimizing the operator's performance. The implementation of 5S achieved an improvement of 57 points with respect to audits, achieving order, cleanliness and correct organization of work tools. Likewise, SMED reduced machine setup time by 33.17 minutes. Finally, Autonomous Maintenance achieved the optimization of the cleaning of the blowing machines by 6.69%.

Finally, the proposed model had an impact on order fulfillment reaching 76.59%, which evidences the effectiveness of the implementation of the proposed tools of this research