Modelo de mejora de producción utilizando PDCA, 5S, estandarización de operaciones y mantenimiento autónomo para aumentar la productividad en una Pyme textil en Lima.

Abstract

En el proyecto se enfoca en aplica las metodologías de Lean Manufacturing precisamente las 5`S, estandarización de los procesos y mantenimiento autónomo para minimizar los productos defectuosos en una Pyme textil. Primero, se realizó un análisis del sector textil para reconocer la problemática por los cuales afronta, luego, se escogió una empresa del mismo sector que está enfocada en el diseño, fabricación y comercialización de uniformes industriales, se realizó un análisis de sus procesos dando como resultado que uno de sus principales procesos como el de “producción” ha tenido muchas fallas durante meses continuos y se contrasto con las entrevistas con el personal y la información que facilitaron a la hora del estudio. También, se procedió hacer una identificación del problema con el apoyo del diagrama de Pareto, obteniendo como producto patrón el mameluco que presenta muchos defectos los cuales son nudos en los hilos, manchas, diseños erróneos, parches entre otros, los cuales dan como consecuencia los reprocesos, pérdida de clientes, perdida de utilidades y baja productividad. Por lo cual, en este artículo se presentará como la implementación de herramientas de ingeniería como las ya mencionas optimiza los procesos en estado crítico, minimiza los productos con defectos a un 90% igualando a la brecha técnica general en ese sector y como la empresa en estudio incrementa sus ventas y mejora la cadena de producción brindando optimización en total.

The project focuses on applying Lean Manufacturing methodologies precisely the 5'S, standardization of processes and autonomous maintenance to minimize defective products in a textile SME. First, an analysis of the textile sector was carried out to recognize the problems it faces, then, a company in the same sector that is focused on the design, manufacture and marketing of industrial uniforms was chosen, an analysis of its processes was carried out resulting in one of its main processes such as “production“ has had many failures for continuous months and was contrasted with interviews with personnel and information that they provided at the time of the study. Also, we proceeded to identify the problem with the support of the Pareto diagram, obtaining as a standard product the overalls that present many defects which are knots in the threads, stains, erroneous designs, patches among others, which result in rework, loss of customers, loss of profits and low productivity. Therefore, this article will present how the implementation of engineering tools such as those already mentioned optimizes processes in critical state, minimizes products with defects by 90%, equaling the general technical gap in that sector and how the company under study increases its sales and improves the production chain providing total optimization.