Propuesta de mejora para incrementar la disponibilidad de los equipos del área de extrusión de una empresa del sector de plástico aplicando 5S, SMED y TPM

Abstract

Se reconoce la competencia existente entre las empresas fabricantes de productos de plástico en el país. Por lo tanto, estas empresas deben mejorar su atención a los pedidos para satisfacer las necesidades de los clientes y obtener una posición relevante en el mercado. En este sentido, se enfatiza la búsqueda y aplicación de herramientas y métodos que aumenten la disponibilidad de las máquinas del proceso productivo. El proyecto propone reducir o eliminar diversos tipos de desperdicios, como demoras, tiempos prolongados de preparación y tiempos perdidos en averías de las extrusoras, entre otros. Para lograrlo, se plantea la implementación de herramientas como la metodología 5S, SMED, y los pilares de mantenimiento autónomo y planificado del TPM.

Antes de iniciar el proyecto, se investigan los términos y conceptos básicos de las herramientas seleccionadas. Posteriormente, se lleva a cabo el diagnóstico de la empresa en estudio para determinar los valores iniciales de sus indicadores, como la disponibilidad, y otros que evidencien la existencia del problema, con el fin de establecer posibles soluciones que permitan el progreso y la mejora de los procesos. Luego, se desarrolla un modelo propuesto y se implementa en la empresa, obteniendo así los resultados esperados mediante los indicadores seleccionados en función de la literatura. Finalmente, se valida la propuesta de mejora en aspectos funcionales, económicos y no económicos.

The existing competition between companies manufacturing plastic products in the country is recognized. Therefore, these companies must improve their attention to orders to satisfy customer needs and obtain a relevant position in the market. In this sense, the search and application of tools and methods that increase the availability of machines in the production process are emphasized. The project proposes to reduce or eliminate various types of waste, such as delays, long preparation times and time lost due to extruder breakdowns, among others. To achieve this, the implementation of tools such as the 5S methodology, SMED, and the autonomous and planned maintenance pillars of the TPM are proposed.

Before starting the project, the basic terms and concepts of the selected tools are researched. Subsequently, the diagnosis of the company under study is carried out to determine the initial values ​​of its indicators, such as availability, and others that show the existence of the problem, in order to establish possible solutions that allow progress and improvement of the processes. Then, a proposed model is developed and implemented in the company, thus obtaining the expected results through the indicators selected based on the literature. Finally, the improvement proposal is validated in functional, economic and non-economic aspects.