Modelo para reducir los tiempos de entrega de proyectos aplicando TPM y SMED: Caso de estudio en una empresa metalmecánica

Abstract

En el contexto industrial, empresas metalmecánicas que se caracterizan por adoptar modelos de fabricación de ingeniería a pedido (ETO) y fabricación a la medida (MTO) están experimentando un crecimiento significativo. Sin embargo, enfrentan desafíos considerables relacionados con los retrasos en la entrega de proyectos. Estos retrasos pueden atribuirse a una serie de factores, como paradas en las maquinarias, errores en los diseños que requieren reprocesos y demoras debido a la falta de materiales, entre otros. Aunque existen limitaciones en los enfoques para mejorar los tiempos de entrega en este tipo de empresas, algunos modelos utilizados en entornos de producción lineal pueden ser adaptados, siempre y cuando existan similitudes en los procesos. Expertos e investigadores han logrado replicar exitosamente tales modelos, los cuales incorporan diversas herramientas Lean seleccionadas en función de las causas subyacentes de este problema. Por lo tanto, esta investigación propone un modelo que integra las técnicas especializadas de SMED (Single-Minute Exchange of Die) con los pilares autónomo y preventivo del Mantenimiento Productivo Total (TPM). Este modelo se configura como una respuesta estratégica para afrontar los desafíos inherentes a la baja demanda y a los prolongados tiempos de producción, características distintivas en empresas metalmecánicas que adoptan los modelos ETO y MTO.

In the industrial context, metal-mechanical companies characterized by adopting Engineer-to-Order (ETO) and Make-to-Order (MTO) manufacturing models are experiencing significant growth. However, they face considerable challenges related to project delivery delays. These delays can be attributed to a range of factors, such as machinery downtime, design errors necessitating rework, and delays due to material shortages, among others. While there are limitations in approaches to improving delivery times in such companies, some models used in linear production environments can be adapted, provided there are similarities in processes. Experts and researchers have successfully replicated such models, incorporating various Lean tools selected based on the underlying causes of this issue. Therefore, this research proposes an innovative model that combines Single-Minute Exchange of Die (SMED) techniques with the autonomous and preventive pillars of Total Productive Maintenance (TPM). This model is specifically designed to address challenges associated with low demand and extended production lead times in metal-mechanical companies operating under ETO and MTO models.