Propuesta de mejora para reducir el porcentaje de productos defectuosos aplicando el RCM y los pilares del TPM en una empresa productora de lentes oftálmicas

Abstract

El presente trabajo de estudio tiene como objetivo principal reducir el índice de productos defectuosos para el proceso de producción de lunas oftálmicas. Como primer paso se revisó bibliografía, citando fuentes y artículos científicos que sustentan y respaldan la investigación. Así mismo, se identifica la problemática porque los valores del índice de productos defectuosos están muy por encima del valor ideal encontrado en literatura, el valor actual para el caso en estudio es de 11.59%. Según los análisis desarrollados las causas raíz de dichas problemáticas son la falta de mantenimiento preventivo, método inadecuado del proceso, inoportunos cambios de componentes de las maquinarias y es debido a ello que se plantea la implementación del RCM y el pilar TPM Mantenimiento Preventivo. El RCM para poder identificar los componentes que generan riesgo de mal funcionamiento de la maquinaria y el TPM que con la ayuda de instructivos autónomos y preventivos permitirán disminuir el porcentaje de productos defectuosos. Adicional a ello con el uso del AMEF se logra identificar los componentes críticos que generan riesgo de paradas. Con el desarrollo de la propuesta se logra disminuir el índice de productos defectuosos a 4.2% y se obtiene un impacto económico con un TIR y VAN positivos en los tres escenarios analizados (optimista, moderado y pesimista). De acuerdo con ello, se concluye que la implementación del modelo propuesto es viable.

The main objective of this study is to reduce the rate of defective products for the production process of ophthalmic lenses. As a first step, the bibliography was reviewed, citing sources and scientific articles that support and support the research. Likewise, the problem is identified because the values of the defective product index are well above the ideal value found in literature, the current value for the case under study is 11.59%. According to the analyzes developed, the root causes of these problems are the lack of preventive maintenance, inadequate process method, untimely changes to machinery components and it is because of this that the implementation of RCM and the TPM Preventive Maintenance pillar is proposed. The RCM to be able to identify the components that generate risk of machinery operation and the TPM that, with the help of autonomous and preventive instructions, will allow the percentage of defective products to be reduced. In addition to this, with the use of FMEA, it is possible to identify the critical components that generate risk of stoppages. With the development of the proposal, the rate of defective products is reduced to 4.2% and an economic impact is obtained with a positive IRR and NPV in the three scenarios analyzed (optimistic, moderate and pessimistic). Accordingly, it is concluded that the implementation of the proposed model is viable.