Implementación de las herramientas TPM y SMED para aumentar la eficiencia de la línea de producción de ollas a presión en una empresa metalmecánica.

Abstract

El presente trabajo de investigación tiene como finalidad elaborar un análisis tomando en consideración los datos recolectados de una empresa del sector metalmecánico, con el objetivo de aumentar la eficiencia en la línea de producción de ollas a presión. Es en el proceso de torneado donde se identificó una serie de problemas internos que actualmente afecta a la línea de ollas a presión, ya que este producto es el que genera mayores utilidades y posee mayor demanda. El problema principal que se encontró es la baja eficiencia en la línea de producción. Esto ocurriría debido a las paradas no planificadas en el área de torneado, y elevados tiempos de preparación. Este problema ocasiona que la empresa pierda el 14.62% de utilidades puede ser aprovechado por su producto principal. Es por ello, se ha propuesto la implementación de las herramientas SMED (Single Minute Exchange of Die) y TPM (Mantenimiento Productivo Total), de esta última metodología se consideran los siguientes pilares: (1) Mantenimiento planificado y (2) Mantenimiento Autónomo. De este modo se busca disminuir las paradas no planificadas en el área de torneado y reducir los tiempos de preparación. Al finalizar, se analizarán los datos previos a la investigación y después de la implementación de la mejora del proceso de torneado.

The purpose of this research work is to develop an analysis taking into consideration the data collected from a company in the metalworking sector, to increase the efficiency in the pressure cooker production line. It is in the turning process where a series of internal problems were identified that currently affect the line of pressure cookers since this product is the one that generates the highest profits and is in greatest demand. The main problem found in the low efficiency in the production line. This would occur due to unplanned stops in the turning area and high set-up times. This problem causes the company to lose 14.62% of the profits that it can allocate to its main product. For this reason, the implementation of the SMED (Single Minute Exchange of Die) and TPM (Total Productive Maintenance) tools has been proposed, of the latter methodology the following pillars are considered: (1) Planned Maintenance and (2) Autonomous Maintenance. In this way, it is intended to reduce unforeseen stops in the turning area and reduce preparation times. In the end, the data before the investigation and after the implementation of the improvement of the turning process will be analyzed.