Propuesta para incrementar el OEE en la línea de producción de ladrillos sílicos calcáreos mediante la metodología del TPM con los pilares mejora enfocada, mantenimiento planificado, mantenimiento de calidad y mantenimiento autónomo en una empresa del sector minero

Abstract

En la actualidad, el sector minero sufre cambios importantes relacionados a sus tiempos improductivos, siendo a nivel nacional. Operan por debajo de su capacidad y de efectividad, por ende, el problema resalta en la baja efectividad global de los equipos en el proceso operativo de ladrillos sílicos calcáreos. Este problema, asume la importancia debido a su efecto por los costos improductivos en el proceso seleccionado, creando impactos económicos considerables. Situación que recae en esfuerzos previos para asegurar que este problema sea resuelto al minimizar sus causas, por medio de la implementación de la metodología TPM. Esta metodología, resulta nuestra principal motivación, pues a través de sus pilares proporcionan mejoras para incrementar el indicador de efectividad global de los equipos. Por ello, como aporte se propone el desarrollo de una propuesta de optimización en sus tiempos y disponibilidad que asegure la efectividad global de los equipos por medio del enfoque KAIZEN, como mejora continua al sistema seleccionado. Esta integración de SMED como pilar de mejora enfocada y TPM como diseño de validación, incentiva un óptimo desempeño en el servicio de instalación otorgando beneficios tentativos por su implementación. Por lo cual, como resultado principal se logra un incremento en la efectividad de 35%, generando ahorros económicos considerables de 15% sobre su impacto económico. En conclusión, se afirma que la implementación de la metodología TPM bajo el diseño propuesto cumple los objetivos, atiende el 80% de los motivos vitales ocasionando que sus principales causas sean eliminadas.

Currently, the mining sector undergoes significant changes related to its unproductive times. Nationally, operations are below capacity and effectiveness levels. Consequently, the problem highlights the overall low effectiveness of equipment in the operational process of siliceous limestone bricks. This problem assumes importance due to its impact on unproductive costs in the selected process, creating considerable economic impacts. This situation underscores previous efforts to ensure that this problem is resolved by minimizing its causes through the implementation of TPM methodology. This methodology is our main motivation, as its pillars provide improvements to increase the overall equipment effectiveness indicator. Therefore, as a contribution, the development of an optimization model in its times and availability is proposed to ensure the overall effectiveness of the equipment through the KAIZEN approach as continuous improvement to the selected system. This integration of SMED (as a focused improvement pillar) and TPM as a validation design encourages optimal performance in the installation service, offering tentative benefits through its implementation. Thus, the main result achieved is a 35% increase in effectiveness, generating considerable economic savings of 15% on its economic impact. In conclusion, it is affirmed that the implementation of TPM methodology under the proposed design fulfills the objectives, addressing 80% of the vital reasons, causing its main causes to be eliminated.