Reducción del impacto económico con la mejora de la eficiencia en el proceso de producción aplicando 5s, SMED y TPM en una empresa de muebles oficina

Abstract

El problema común que sufren la mayoría de las empresas productoras de muebles es la baja eficiencia, específicamente en el área de producción, esto debido a los tiempos improductivos como paradas inesperadas y altos tiempos de localización de herramientas. Además, la eficiencia es de vital importancia para las ganancias de la empresa ya que, si se generan tiempos improductivos en los procesos de la empresa, esto se verá reflejado en las ganancias y en el producto final. Distintos autores han trabajado, para solucionar problemas, que afectan, a la mayoría de PYMES del sector de muebles, de los cuales varios fueron eficaces. Por este motivo, el presente trabajo propone una combinación de herramientas de la filosofía lean con la finalidad de incrementar la eficiencia productiva. Las herramientas técnicas de la metodología, lean seleccionadas en base a la literatura revisada fueron: 5S’s para reducir el tiempo de localización de herramientas, SMED para la reducción del tiempo de preparación y el pilar de mantenimiento autónomo para reducir las paradas inesperadas. Este aporte consta de 3 fases, las cuales son: Preliminar, desarrollo y cierre. Para respaldar el modelo, el trabajo utilizó el método de validación piloto en el cual se demostró que el modelo; mejora la eficiencia en 5%, reduce el tiempo de cambio de canto en 46.2 min y mejora la disponibilidad por avería en 81.20%. Se puede observar que a raíz de la propuesta se reducen los tiempos improductivos, representando una mejor posibilidad de competir y ser más rentables en el mercado.

The common problem suffered by most furniture manufacturing companies is low efficiency, specifically in the production area, due to unproductive times such as unexpected stops and long tool location times. In addition, efficiency is of vital importance for the company's profits since, if unproductive times are generated in the company's processes, this will be reflected in the profits and in the final product. Different authors have worked to solve several problems that affect the majority of SMEs in the furniture sector, of which several were effective. For this reason, this article proposes a combination of lean philosophy tools in order to increase productive efficiency. The technical tools of the lean methodology selected based on the reviewed literature were: 5S's to reduce tool location time, SMED to reduce setup time, and the autonomous maintenance pillar to reduce unexpected stops. This contribution consists of 3 phases, which are: Preliminary, development and closing. To support the model, the study used the pilot validation method in which it was shown that the model; improves efficiency by 5%, reduces edge change time by 46.2 min and improves availability due to breakdown by 81.20%. It can be seen that as a result of the proposal, unproductive times are reduced, representing a better possibility of competing and being more profitable in the market.