Propuesta de mejora para la reducción de no conformidades usando SMED y tres pilares del TPM mediante la metodología PDCA en una empresa textil peruana

Abstract

Actualmente, la industria textil es uno de los sectores más competitivos debido a la alta demanda del mercado. Por lo que, es importante controlar la tasa de no conformidades que en el sector es de 4% y tiene un impacto directo en la calidad del textil. La tasa de no conformidades de 4.92%, excede lo permitido en el sector, lo que representa una pérdida anual de 3% en las utilidades de la empresa. Por ello, se propone la implementación de herramientas Lean Manufacturing mediante el ciclo de mejora continua PDCA con el objetivo de reducir las telas no conformes que se dividen en defectos de tejido y defectos en la superficie de la tela representando un 40.37% y 39.16% del total de defectos respectivamente. Las herramientas Lean que se utilizarán junto con la metodología de mejora continua serán el pilar de mejoras enfocadas y mantenimiento preventivo pertenecientes a la herramienta TPM, para solucionar problemas relacionados a los telares en el área de tejeduría en el que, mediante las simulaciones realizadas, se evidencia una mejora en el indicador de fallas de los componentes del mecanismo de inserción y calada por día de 13.98% y 8.19% respectivamente. Asimismo, se demuestra mediante la simulación, que se lograría una reducción de los problemas relacionados a las máquinas Rama en el área de acabados evidenciando la mejora del indicador de fallas de los componentes del mecanismo mecánico y eléctrico por día de 8.57% y 17.61% respectivamente. También, la aplicación de la herramienta TPM en su pilar de mantenimiento autónomo en conjunto con la metodología SMED para solucionar problemas relacionados a las fallas de agujas por día presentaría una mejora de 23.02% demostrada en las simulaciones realizadas. Finalmente, se demuestra mediante las simulaciones realizadas que la implementación de las herramientas Lean enfocadas en la calidad lograría reducir la brecha técnica de telas no conformes en 1.12%.

Currently, the textile industry is one of the most competitive sectors due to the high market demand. Therefore, it is important to control the nonconformity rate, which in the sector is 4% and has a direct impact on textile quality. The nonconformity rate of 4.92% exceeds what is allowed in the sector, which represents an annual loss of 3% in the company's profits. Therefore, the implementation of Lean Manufacturing tools through the PDCA continuous improvement cycle is proposed with the objective of reducing fabric defects and defects in the fabric surface, being 40.37% and 39.16% of the total defects, respectively. The Lean tools that will be used with the continuous improvement methodology will be the pillar of focused improvements and preventive maintenance belonging to the TPM tool, to solve problems related to the looms in the weaving area in which, through the simulations carried out, an improvement in the failure indicator of the components of the insertion and shedding mechanism per day of 13.98% and 8.19% respectively. Likewise, the simulation shows that there would be a reduction in the problems related to the Rama machines in the finishing area, evidencing an improvement in the failure indicator of the mechanical and electrical mechanism components per day of 8.57% and 17.61%, respectively. The implementation of the TPM pilar, autonomous maintenance, in conjunction with the SMED methodology, could solve problems related to needle failures obtaining through simulation an improvement of 23.02% demonstrated in the simulations performed. Finally, it is demonstrated through the simulations that the implementation of Lean tools focused on quality would reduce the technical gap of nonconforming fabrics by 1.12%.