Aplicación de Lean Warehouse Management para incrementar el nivel de cumplimiento de pedidos en una empresa del sector construcción en Lima, Perú

Abstract

En el contexto actual de la construcción, las empresas dedicadas a proyectos civiles y electromecánicos desempeñan un papel esencial en el desarrollo de infraestructuras críticas en Perú. Estas empresas no solo fomentan el cumplimiento de la legislación vigente, sino que también alinean sus operaciones con valores corporativos, estratégicos y responsabilidades sociales. La infraestructura vial, hidráulica, minera, energética, y otros proyectos industriales y de saneamiento, son pilares que soportan el crecimiento económico y el bienestar social en estas regiones. La problemática que enfrenta la empresa en estudio es el bajo nivel de cumplimiento de pedidos a tiempo y completos (OTIF). Este se debe a diversas causas raíces, como el prolongado tiempo en el proceso de picking, la ineficiente distribución de áreas en el almacén y un alto ratio de desorden dentro del almacén. Estas deficiencias impactan negativamente en la eficiencia operativa y la satisfacción del cliente, poniendo en riesgo la competitividad y la sostenibilidad del negocio. La propuesta de solución se basa en la implementación de herramientas Lean específicas para abordar cada una de las causas raíces identificadas. Para el prolongado tiempo en el proceso de picking, se propone la estandarización del trabajo y el uso de Poka Yoke. Para la ineficiente distribución de áreas en el almacén, se recomienda un rediseño del layout utilizando la clasificación ABC y el SLP. Finalmente, para el alto ratio de desorden, se sugiere la aplicación de la metodología 5S y el conteo cíclico. Estas estrategias están diseñadas para mejorar la eficiencia y la precisión de las operaciones de almacén. Los resultados de la implementación de estas soluciones han sido positivos, reflejados en mejoras significativas en todos los indicadores clave. Tras una simulación de los procesos en estudio, se observó una reducción del tiempo de picking, una optimización del uso del espacio en el almacén y una mejora en el orden y la limpieza, lo cual contribuyó a un aumento en el nivel de OTIF. Estos avances demuestran el impacto positivo de la metodología Lean en la gestión de almacenes, destacando la importancia de mantener un enfoque en la mejora continua y la adaptación a las necesidades del mercado para asegurar el éxito a largo plazo.

In the current construction context, companies dedicated to civil and electromechanical projects play an essential role in the development of critical infrastructure in Peru. These companies not only promote compliance with current legislation, but also align their operations with corporate, strategic values and social responsibilities. Road, hydraulic, mining, energy infrastructure, and other industrial and sanitation projects are pillars that support economic growth and social well-being in these regions. The problem faced by the company under study is the low level of on-time and complete order fulfillment (OTIF). This is due to various root causes, such as the long time in the picking process, the inefficient distribution of areas in the warehouse and a high disorder rate within the warehouse. These deficiencies negatively impact operational efficiency and customer satisfaction, putting the competitiveness and sustainability of the business at risk. The solution proposal is based on the implementation of specific Lean tools to address each of the identified root causes. For the long time in the picking process, the standardization of work and the use of Poka Yoke is proposed. For the inefficient distribution of areas in the warehouse, a redesign of the layout using the ABC classification and the SLP is recommended. Finally, for the high disorder ratio, the application of the 5S methodology and cyclic counting is suggested. These strategies are designed to improve the efficiency and accuracy of warehouse operations. The results of the implementation of these solutions have been positive, reflected in significant improvements in all key indicators. After a simulation of the processes under study, a reduction in picking time, an optimization of the use of space in the warehouse and an improvement in order and cleanliness were observed, which contributed to an increase in the level of OTIF. These advances demonstrate the positive impact of the Lean methodology in warehouse management, highlighting the importance of maintaining a focus on continuous improvement and adaptation to market needs to ensure long-term success.