Aumentar la eficiencia del proceso de corte con la mejora de la disponibilidad de los equipos aplicando la metodología TPM en la fabricación de empaques flexibles de plástico

Abstract

A nivel mundial se observa que el mercado tiene una tendencia al crecimiento sobre el consumo de plástico donde países como EEUU, China y Alemania ocupan los primeros lugares de exportación a nivel mundial. Asimismo, en América latina el Perú ocupa el 5to lugar de países exportadores. En ese escenario resulta favorable para la empresa poder buscar posibilidades de mejoras y hacer sus procesos más eficientes con el objetivo de competir a nivel mundial. Teniendo en cuenta ese enfoque, se realizó el análisis de una empresa dedicada a la producción de plástico para empaques flexibles de productos alimenticios. El cual da como resultado del análisis, una baja disponibilidad de equipos en el área de corte, con un 65 % de disponibilidad, estando por debajo de los objetivos trazados por la empresa que se sitúa en un 75% de disponibilidad los equipos. Estas deficiencias se atribuyen principalmente a fallas presentadas durante el proceso de producción y retrasos en la puesta en marcha, generando impactos económicos debido a productos no conformes que suman un total de $135,440.00. En este sentido para incrementar la producción en la empresa, se mejoró el nivel de disponibilidad de los equipos implementando la metodología del TPM a través de los siguientes pilares: formación temprana de equipos, Mantenimiento autónomo, Mantenimiento planificado y mejora continua, obteniendo como resultado incrementar la producción con una disponibilidad de sus equipos del 78%.

At a global level, it is observed that the market has a growing trend in plastic consumption where countries such as the USA, China and Germany occupy the first places in exports worldwide. Likewise, in Latin America, Peru occupies 5th place among exporting countries. In this scenario, it is favorable for the company to be able to look for possibilities for improvements and make its processes more efficient with the aim of competing globally. Taking this approach into account, an analysis of a company dedicated to the production of plastic for flexible packaging of food products was carried out. Which results from the analysis, a low availability of equipment in the cutting area, with 65% availability, being below the objectives set by the company which is at 75% equipment availability. These deficiencies are mainly attributed to failures during the production process and delays in start-up, generating economic impacts due to non-conforming products totaling $135,440.00. In this sense, to increase production in the company, the level of equipment availability was improved by implementing the TPM methodology through the following pillars: early team formation, autonomous maintenance, planned maintenance and continuous improvement, resulting in increased production with an availability of its equipment of 78%.