Mejora de la gestión del mantenimiento para aumentar la productividad de una línea de transformación de madera a través del uso del TPM en una pequeña maderera ubicada en la selva del Perú

Abstract

Este trabajo de investigación tiene como propósito desarrollar una propuesta de mejora para aumentar la productividad en un pequeño aserradero ubicado en la selva del Perú. Las principales causas que se atacarán en esta investigación son las paradas no planificadas y las paradas planificadas. Para poder disminuir las paradas no planificadas se utilizarán 3 pilares de la herramienta TPM. En el caso de las paradas planificadas, se empleó la herramienta SMED. Además, considerando que la planta se encontraba en una situación de desorden y suciedad, se implementó los principios de la herramienta Lean 5´S, haciendo énfasis en la etapa de Seiketsu y Shitsuke, las cuales buscan estandarización y disciplina. Se espera que este proyecto de investigación sea útil, no solo para la empresa ayudándola a solucionar sus problemas, sino que pueda ayudar a las empresas de rubros y problemas similares. Con la finalidad de poder validar la implementación de esta propuesta, se elaborará una prueba piloto y se evaluaran los resultados obtenidos. Los resultados de este proyecto son altamente alentadores. La implementación de las estrategias de TPM, 5S y SMED logró aumentar significativamente la productividad de la línea de transformación primaria, con una mejora de 4.95 m3/h a 5.94 m3/h. Además, los tiempos de parada planificados se redujeron sustancialmente en la sierra principal, la sierra múltiple, la reaserradora y la despuntadora. La disponibilidad de la línea de transformación aumentó de manera notable, pasando del 65% al 84.6%, y la eficiencia global de los equipos mejoró considerablemente, de un 47.71% a un 63.72%. El análisis financiero confirma la rentabilidad de la inversión, con un VAN de S/. 303,322.63 y una TIR del 17.45%.

This research project aims to develop a proposal for improvement to increase productivity in a small sawmill located in the Peruvian jungle. The main causes to be addressed in this research are unplanned and planned stops. To reduce unplanned stops, 3 pillars of the TPM tool will be used. In the case of planned stops, the SMED tool was employed. Additionally, considering that the plant was in a state of disorder and dirtiness, the principles of the Lean 5'S tool were implemented, emphasizing the Seiketsu and Shitsuke stages, which seek standardization and discipline. Through the application of these tools, it is expected to improve the sawmill's productivity, as it is considered low compared to other similar companies in the sector. It is hoped that this research project will be useful not only for the company by helping to solve its problems but also for companies in similar industries and facing similar problems. In order to validate the implementation of this proposal, a pilot test will be developed and its results will be evaluated. The results of this project are highly encouraging. The implementation of TPM, 5S, and SMED strategies significantly increased the productivity of the primary transformation line, with an improvement from 4.95 m3/h to 5.94 m3/h. Furthermore, planned downtime was substantially reduced in the main saw, multiple saw, resaw, and edger. The availability of the transformation line notably increased from 65% to 84.6%, and the overall equipment efficiency improved significantly from 47.71% to 63.72%. The financial analysis confirms the profitability of the investment, with a NPV of S/. 303,322.63 and an IRR of 17.45%.