Propuesta de mejora para la reducción de los tiempos de entrega en una empresa del sector metalmecánico aplicando herramientas 5S, SLP, normas BPA e Ingeniería de métodos

Abstract

En el escenario actual del mercado mundial competitivo. La eficiencia se ha convertido en una necesidad para muchas compañías, para el logro de los objetivos deseados, así como conocer la demanda es un reto para el mercado mundial.

En el sector de las compañías metalmecánicas que trabajan bajo pedidos de clientes, el cumplimiento de los términos de la entrega de los pedidos en los plazos determinados se ha convertido en un problema común. Por lo tanto, en este contexto es importante implementar el concepto de lean para tener mejoras en la producción y en los tiempos de entrega. Lo cual resulta en una mejora de calidad con el menor costo posible.

El objetivo central de este trabajo es examinar un sistema existente en la industria metalmecánica y mejorar la productividad, así como reducir los tiempos de entrega.

Las 5S es utilizada para reducir los espacios, establecerlos de forma segura y que se encuentren despejados. La distribución de planta se centra en ubicar todo en orden o reorganizar la distribución del espacio en el trabajo, reduciendo los traslados del empleado, así como mejorar el flujo de procesos. Además, el control visual permite enfocarse en el proceso y mejorar los problemas que tengan un fácil reconocimiento e interfieran en la producción.

Asimismo, para validar las mejoras y las técnicas de distribución en esta operación o áreas de producción, se utilizará un piloto. Por lo cual, esto creara que muchas compañías utilicen este trabajo como un modelo para resolver sus problemas de producción y entrega de pedidos a tiempo.

In the current scenario of the competitive global market, efficiency in its processes has become a necessity for many companies to achieve its desired objectives and meet the demands of a challenges global market.

In the sector of metalworking companies that work at a consumer request, the compliance with the terms of the delivery and deadlines, it has become a common problem. Therefore, and in this context, it is essential to implement the concepts of 'lean' to produce improvements in increasing productivity and reducing delivery times, which ultimately results in better quality with the lowest possible cost for the company. The main target of this article is to examine an existing system of the metalworking industry and to improve its productivity using lean tools to reduce delivery times.

The five SS, is used to organize spaces, safe, and uncluttered. The distribution of plant is focus on putting everything to organize or reorganize the distribution of the workspace to reduce the operator's extra motion and improve the flow of the process of productivity. Also, visual control in lean brings to focus the process and drives improvements allowing quick recognition to visually alert problems in the production.

Likewise, to validate the improvement and techniques of the distribution in its operation or production areas, a pilot will be use. In this way, it seeks to promote companies in the metalworking industry to consider applying the use of this article as a model to solve its problems related to production and delivery times.