Implementación de la metodología Lean Manufacturing y estandarización de trabajo para incrementar la tasa de calidad en el proceso de confección de polos de una empresa textil

Abstract

El presente trabajo está enfocado en el sector textil, el cual abarca un sinfín de productos que están vinculados para la creación de una prenda final, la cual es utilizada en gran parte por la población. Para realizar el presente trabajo, hemos utilizado información proporcionada por la empresa la cual se enfoca en la confección de diversas prendas de vestir. De acuerdo al análisis realizado en la línea de producción de polos, se determinó que al implementar la metodología Lean y la estandarización de trabajo reduciríamos los tiempos adicionales que se toma en los reprocesos, optimizar los espacios del área de trabajo y mantener una forma de trabajo estable. El problema que se identifico fue la baja tasa de calidad que presentaba en la confección de polos, el cual tiene un porcentaje menor al estándar. Se identificó cantidades altas de prendas que pasaban a ser reprocesadas y que presentaban defectos. Por ende, se revisó en diferentes fuentes de casos particulares que nos ayuden a sustentar el uso de las herramientas ya mencionadas para incrementar la calidad y reducir los tiempos improductivos. Después de haber analizado toda la información obtenida se desarrolló un piloto de mejoras y luego de la implementación se obtuvo los resultados tales como el incremento de la tasa de calidad en un 10.3% y la reducción de tiempos innecesarios en un 10%. Esperamos que el estudio y la implementación realizada sea un nexo para dar solución a nuevos casos en el sector textil.

This work is focused on the textile sector, which covers an endless number of products that are linked to the creation of a final garment, which is used largely by the population. To carry out this work, we have used information provided by the company which focuses on the production of various clothing items. According to the analysis carried out on the polo shirt production line, it was determined that by implementing the Lean methodology and work standardization we would reduce the additional time taken in reprocessing, optimize the spaces in the work area and maintain a way of working stable. The problem that was identified was the low quality rate that was present in the making of polo shirts, which has a lower percentage than the standard. High quantities of garments that were being reprocessed and that had defects were identified. Therefore, different sources of particular cases were reviewed to help us support the use of the aforementioned tools to increase quality and reduce unproductive times. After having analyzed all the information obtained, an improvement pilot was developed and after implementation, results were obtained such as an increase in the quality rate by 10.3% and a reduction in unnecessary time by 10%. We hope that the study and implementation carried out will be a link to provide solutions to new cases in the textile sector.