Aplicación de mantenimiento autonomo, mantenimiento planificado y trabajo estandarizado, para mejorar la eficiencia de una maquina de corte CNC para la reparacion de contenedores de residuos de una empresa de carrocerías

Abstract

El proceso de gestión de la logística internacional durante el 2022 sufrió una caída mundial en cuanto a su nivel de abastecimiento al comercio, esta realidad fue plasmada en la reducción de la eficiencia de los procesos de mantenimiento que incrementaron sus horas de abastecimiento produciendo paradas que afectaron el movimiento mundial. Es por ello crítica la búsqueda de nuevos métodos de trabajo en el mantenimiento que incrementen su eficiencia reduciendo las paradas su efecto en la cadena. La presente investigación presenta la implementación de un modelo basado en dos herramientas de ingeniería el TPM y la estandarización de procesos con la finalidad de incrementar la eficiencia del proceso de mantenimiento de contenedores de residuos en una empresa de la industria metalmecánica. La eficiencia del modelo se comprueba con los resultados de la aplicación de un piloto que demuestra el efecto de los ahorros en materias de reprocesos, demoras de materiales y tiempos improductivos sobre la eficiencia. Se concluye que el modelo planteado es exitoso en el logro de los objetivos de incremento de la eficiencia.

The international logistics management process during 2022 suffered a global drop in terms of its level of supply to commerce. This reality was reflected in the reduction in the efficiency of maintenance processes that increased its supply hours, producing stops that affected the world movement. It is therefore critical to search for new work methods in maintenance that increase efficiency by reducing stops and their effect on the chain. This research presents the implementation of a model based on two engineering tools, TPM and process standardization, with the aim of increasing the efficiency of the waste container maintenance process in a company in the metalworking industry. The efficiency of the model is verified with the results of the application of a pilot that demonstrates the effect of savings in reprocessing, material delays and unproductive times on efficiency. It is concluded that the proposed model is successful in achieving the objectives of increasing efficiency.