Propuesta de mejora de la eficiencia del proceso productivo de una empresa que elabora productos derivados del concreto mediante Lean Manufacturing

Abstract

El presente trabajo tiene como propósito mejorar la eficiencia del proceso productivo de una empresa que elabora productos derivados del concreto mediante las herramientas Lean Manufacturing (5S, SMED y Mantenimiento Autónomo). La planta en estudio no está cumpliendo con la eficiencia establecida (86.3%). En los años 2021 y 2022 se ha calculado la eficiencia en un promedio del 67% lo que representa una pérdida de ingresos de S/. 345,027.58. Se revisan los indicadores de producción y planes de acción para identificar la causa raíz del problema, por lo cual se puede concluir que son tres las causas principales que afectan la eficiencia: (i) perdida de horas por mantenimiento, (ii) perdida de velocidad de maquina y (iii) pérdida de tiempo en busca de herramientas. Mediante la investigación buscamos solucionar estas causas y lograr un incremento adicional de 20% (86.3% de eficiencia), lo cual será validado mediante un trabajo piloto. Finalmente, se puede concluir que las herramientas aplicadas y los resultados obtenidos sirven como guía a nuevas investigaciones que ayuden a aumentar la eficiencia en plantas que fabriquen productos derivados del concreto. Para verificar los resultados positivos del Lean Manufacturing, se propondrá un plan de acción que permita implementar este enfoque en la empresa que sea viable en términos funcionales, económicos, ambientales y sociales y que esté sustentado en propuestas estructurales organizativas para este nuevo sistema de trabajo.

The purpose of this work is to improve the efficiency of the production process of a company that produces products derived from concrete using Lean Manufacturing tools (5S, SMED and Autonomous Maintenance). The plant under study is not complying with the established efficiency (86.3%). In the years 2021 and 2022, efficiency has been calculated at an average of 67%, which represents a loss of income of S/. 345,027.58. The production indicators and action plans are reviewed to identify the root cause of the problem, so it can be concluded that there are three main causes that affect efficiency: (i) loss of hours due to maintenance, (ii) loss of speed of machine and (iii) loss of time looking for tools. Through research we seek to solve these causes and achieve an additional increase of 20% (86.3% efficiency), which will be validated through pilot work. Finally, it can be concluded that the tools applied, and the results obtained serve as a guide to new research that helps increase efficiency in plants that manufacture products derived from concrete. To verify the positive results of Lean Manufacturing, an action plan will be proposed to implement this approach in the company that is viable in functional, economic, environmental, and social terms and that is supported by structural organizational proposals for this new work system.