Mejora de disponibilidad de equipos de producción a través de la implementación de la combinación de las metodologías TPM y RCM en una planta de producción de emulsión de nitrato de amonio

Abstract

El estudio se enfoca en aumentar la disponibilidad de los equipos de producción de emulsión matriz de nitrato de amonio, componente explosivo utilizado en minería de tajo abierto y subterráneo para remoción de tierra. En base a la evaluación realizada se encontró que el principal problema que atraviesa la empresa, es la baja disponibilidad sus equipos de producción la cual es menor al 84%, logrando afectar el indicador y generando un aumento del X% de los costos de reparación y mantenimiento. Se realizó una revisión a la literatura que menciona al mantenimiento combinado y se procedió a usar cuatro pilares del Mantenimiento Total Productivo, el Análisis del Modo y Efectos de Falla del Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad y plantear a la metodología de 5 S como base para poder lograr la disciplina que se necesita para que todo el personal se involucre en la implementación de las herramientas mencionadas. El resultado luego de la implementación, se logra reducir el impacto de las causas raíces identificadas que generan el problema de un alto nivel de insatisfacción de los clientes de la empresa. Por un lado, esta reducción se debe a que el indicador de mantenimiento MTTR se reduce en 23% y el MTBF aumenta en 36%; por esta razón, el indicador de disponibilidad de equipos se incrementa en un 10%. Por otro lado, la reducción de pérdidas económicas que se originan es de un %.

The study focuses on increasing the availability of ammonium nitrate matrix emulsion production equipment, an explosive component used in open pit and underground mining for earth removal. Based on the evaluation carried out, it was found that the main problem that the company is going through is the low availability of its production equipment, which is less than 84%, affecting the indicator and generating an X% increase in repair and maintenance costs. A review of the literature that mentions combined maintenance was carried out and proceeded to use four pillars of Total Productive Maintenance, the Analysis of the Mode and Failure Effects of Maintenance Centered on Reliability and propose the 5 S methodology as a basis to achieve the discipline that is needed for all personnel to be involved in the implementation of the aforementioned tools. The result after the implementation is to reduce the impact of the identified root causes that generate the problem of a high level of dissatisfaction of the company's customers. On the one hand, this reduction is due to the fact that the MTTR maintenance indicator is reduced by 23% and the MTBF increases by 36%; For this reason, the equipment availability indicator is increased by 10%. On the other hand, the reduction in economic losses that arise is one %.