Propuesta para mejorar la eficiencia global de los equipos del proceso de pintura mediante herramientas TPM en una empresa metalmecánica

Abstract

La industria manufacturera tiene gran relevancia en los países que se encuentran en crecimiento, como lo es el Perú ya que este representa el 13.1% del PBI-2021 y genera más de 1.5 millones de empleos en el país. Los problemas actualmente encontrados en empresas del mismo rubro. El presente trabajo de investigación tiene como objetivo aumentar la eficiencia de los equipos del proceso de pintura en la empresa Haug S.A., siendo los problemas más sobresalientes como: el deficiente control de filtros de trampas de agua, deficiente mantenimiento a los equipos, incumplimiento de la planificación proyectada de los equipos y productos pintados no conformes. Esto ha traído un impacto negativo a la empresa como la pérdida del 3% de los ingresos anuales, es decir $349,447 mil dólares. Es por ello, se propusieron posibles soluciones donde estas herramientas sean las más adecuadas y viables. Estas herramientas se diseñaron en base a la ingeniería industrial siendo las siguientes: Mantenimiento autónomo, planificado y entrenamiento de personal. Estas herramientas ayudarán a una posible mejora, ya que el actual indicador de Efectividad total de los equipos del proceso en estudio nos indica 56%. Por lo tanto, el trabajo de investigación nos muestra soluciones a problemas cotidianos en una empresa metalmecánica. Para desarrollar este trabajo se adaptaron las herramientas que demostraron éxito en sus casos de aplicación en el sector metalmecánica.

The manufacturing industry is highly relevant in growing countries, such as Peru, since it represents 13.1% of GDP-2021 and generates more than 1.5 million jobs in the country. The problems currently encountered in companies in the same field. The objective of this research work is to increase the efficiency of the painting process equipment in the Haug S.A. company, with the most outstanding problems being: poor control of water trap filters, poor equipment maintenance, non-compliance with the projected planning of equipment and non-conforming painted products. This has brought a negative impact to the company such as the loss of 3% of annual income, that is, $349,447 thousand dollars. That is why possible solutions were proposed where these tools are the most appropriate and viable. These tools were designed based on industrial engineering, being the following: Autonomous, planned maintenance and personnel training. These tools will help a possible improvement since the current indicator of Total Effectiveness of the teams in the process under study indicates 56%. Therefore, the research work shows us solutions to everyday problems in a metalworking company. The applied tools were adapted to this sector so that they have favorable results.