Aplicación de las herramientas de estudio de tiempos, Systematic Layout Planning y 5S en una PYME de fabricación de muebles para aumentar la eficiencia de producción en la ciudad de Lima – Perú

Abstract

A nivel mundial, las empresas cada vez son más competitivas y buscan cumplir estándares que satisfagan las expectativas y necesidades de sus clientes a fin de mantenerse posicionado en el mercado. Por ello, las organizaciones deben mejorar continuamente sus procesos productivos, aumentando la eficiencia y sobresaliendo con lo ya definido por el sector. El estudio se basa en una organización que por su número de trabajadores se clasifica como pequeña y mediana empresa, en adelante PYME, dedicada a la elaboración de muebles, que afronta problemas con en el cumplimiento de su plan de producción causado principalmente por demoras en la producción y deficiencias en la distribución, generando pérdidas.

Para resolver dicho problema se propone una mejora basada en estudio de tiempos junto con las herramientas Systematic Layout Planning, en adelante SLP, y 5s. En la literatura revisada, se ha encontrado implementación en conjunto de todas las herramientas propuestas para aumentar la eficiencia del proceso productivo, por lo que su ejecución en el proyecto demostrará su viabilidad.

Globally, companies are increasingly competitive and seek to meet standards that satisfy the needs and expectations and of their customers in order to remain positioned in the market. Therefore, organizations must continually improve their production processes, increasing efficiency and excelling with what is already defined by the sector. The study is based on a furniture manufacturing SME, which faces problems in fulfilling its production plan, due to low productive efficiency caused mainly by delays in the production process and deficiencies in distribution, which has led the company to make losses.

To solve this issue, an optimization based on time study together with the SLP and 5s tools is proposed. In the previous literature reviewed, the joint performance of all the proposed tools to solve the low efficiency in the production process has not been found, so the execution of this project will demonstrate its viability.