Modelo de mejora para incrementar el cumplimiento de pedidos utilizando Lean Manufacturing en una empresa de calzado industrial en Lima Metropolitana

Abstract

El trabajo de investigación fue realizado dentro de una empresa de calzado industrial en Lima Metropolitana, donde se tuvo como objetivo incrementar el cumplimiento de pedidos a través de la reducción de tiempos en el área de lijado y armado. Para lograr esto, fue necesario implementar algunas herramientas de Lean Manufacturing como 5S, TPM y SMED con relación al Ciclo PDCA.

Primero, se presentaron los antecedentes del proyecto, visualizando la problemática principal la cual no solamente ocurre en nuestro país, sino también a nivel global. Seguido de esto, dentro del marco teórico, se presentaron los conceptos de las herramientas empleadas.

En el segundo y tercer capítulo se evidencia la problemática de la organización con ayuda de herramientas de ingeniería industrial. Además, se calcula la brecha técnica e impacto económico. Como parte importante del proyecto, se desglosan los motivos y causas relevantes del bajo cumplimiento, dándonos como resultado un alto tiempo de setup, obstrucción de la máquina lijadora por incorrecta limpieza y, por último, una incorrecta organización de insumos en el área de trabajo.

Por último, se tiene la validación del proyecto, donde analizamos los resultados. Se obtuvo una disminución del tiempo utilizado para ordenar el área de lijado en un 31.44% como del tiempo de setup para la máquina armadora en un 50% y el porcentaje del OEE aumentó en un 22%. Con respecto al problema principal, hubo un aumento de 24% de cumplimiento de pedidos. Concluimos que nuestra propuesta es viable económicamente y puede ser replicada en organizaciones similares.

The research work was carried out within an industrial footwear company in metropolitan Lima, where the objective was to increase order fulfillment by reducing time in the sanding and assembly area. To achieve this, it was necessary to implement some Lean Manufacturing tools such as 5S, TPM and SMED in relation to the PDCA Cycle.

First, the background of the project was presented, visualizing the main problem which not only occurs in our country, but also at a global level. Following this, within the theoretical framework, the concepts of the tools used were presented.

In the second and third chapters, the problem of organization is evident with the help of industrial engineering tools. In addition, the technical gap and economic impact are calculated. As an important part of the project, the relevant reasons and causes of low compliance are broken down, resulting in a high setup time, obstruction of the sanding machine due to incorrect cleaning and, finally, incorrect organization of supplies in the work area.

Finally, there is the validation of the project, where we analyze the results. There was a reduction in the time used to organize the sanding area by 31.44% and in the setup time for the assembly machine by 50% and the OEE percentage increased by 22%. Regarding the main problem, there was an 24% increase in order fulfillment. We conclude that our proposal is economically viable and can be replicated in similar organizations.