Propuesta de mejora para incrementar la eficiencia de los equipos en la línea de producción de fabricación de parabrisas mediante la aplicación de herramientas Lean Manufacturing en una empresa manufacturera

Abstract

El desarrollo de este trabajo se enfoca en mejorar la eficiencia operativa de B1-Glass, una empresa especializada en la fabricación de vidrios para la industria automotriz. Se ha identificado que la baja eficiencia de los equipos en la línea de producción genera costos adicionales y reduce la productividad. Como solución a estos problemas, se propone implementar estrategias de Lean Manufacturing. Estas incluyen 3 pilares del Total Productive Maintenance (TPM) las cuales son: Mantenimiento Planificado, Mantenimiento de Calidad y Capacitación, Single-Minute Exchange of Die (SMED), con el objetivo de abordar desafíos específicos en cada etapa de la producción e incrementar la Eficiencia General de los Equipos (OEE). Los datos proporcionan un plan financiero y de desarrollo detallado para la ejecución del proyecto. Este plan abarca un presupuesto estimado y un cronograma previsto para llevar a cabo las mejoras propuestas. Se presentan simulaciones y análisis de resultados que respaldan la efectividad de las soluciones planteadas. Estos datos demuestran un impacto económico positivo y significativo en términos de reducción de costos y mejora en la productividad. Se anticipa que el desarrollo de estas estrategias de Lean Manufacturing resultará en una mejora tangible en la productividad operativa de B1-Glass. Esta mejora permitirá a la empresa mejorar su competitividad en el mercado, reforzando su posición en la industria automotriz y satisfaciendo las demandas del mercado de manera más eficaz.

The development of this work focuses on improving the operational efficiency of B1-Glass, a company specialized in the manufacture of glass for the automotive industry. Low equipment efficiency on the production line has been identified as generating additional costs and reducing productivity. As a solution to these problems, it is proposed to implement Lean Manufacturing strategies. These include 3 pillars of Total Productive Maintenance (TPM) which are: Planned Maintenance, Quality Maintenance and Training, Single-Minute Exchange of Die (SMED), with the aim of addressing specific challenges at each stage of production and increasing productivity. Overall Equipment Efficiency (OEE). The data provides a detailed financial and development plan for project execution. This plan includes an estimated budget and a planned timeline for carrying out the proposed improvements. Simulations and analysis of results are presented that support the effectiveness of the proposed solutions. These data demonstrate a positive and significant economic impact in terms of cost reduction and improved productivity. It is anticipated that the development of these Lean Manufacturing strategies will result in a tangible improvement in B1-Glass' operational productivity. This improvement will allow the company to improve its competitiveness in the market, strengthening its position in the automotive industry and meeting market demands more effectively.