Optimización del manual de mantenimiento enfocado en los problemas de calibración del equipo CNC Rottler EM105H del taller CRC de La Joya mediante el uso del método FMEA y de la herramienta láser Renishaw QC20.

Abstract

El presente trabajo de investigación está enfocado en optimizar el manual de mantenimiento de calibración del equipo CNC Rottler EM105H del taller del Centro de Recuperación de Componentes La Joya. El enfoque integrado va dirigido a aumentar la confiabilidad del equipo CNC, minimizar tiempos de inactividad y optimizar los recursos del taller.

Para esta finalidad, se ha identificado componentes críticos de la máquina y se ha realizado el análisis modal de fallos y efecto (FMEA). Con este estudio se ha determinado las fallas de mayor impacto en la calibración. De la misma forma se ha definido las tolerancias de cada componente mecánico crítico con información del fabricante. Estos parámetros definen los valores máximo y mínimo que se permiten variar en una pieza respecto a lo fabricado.

Para evaluar los resultados se hizo uso de una herramienta de diagnóstico para CNC como es el Bállbar QC20 que muestra el error de circularidad respecto a un diámetro programado. Como resultado se evidencia una mejora de error de circularidad de 0.17 mm a 0.030 mm

The present investigation project is focused on optimizing the maintenance manual, specifically addressing calibration issues related to the CNC equipment Rottler EM105H in the workshop of the Component Recovery Center La Joya. The integrated approach aims to enhance the reliability of the CNC equipment, minimize downtime, and optimize workshop resources.

For this purpose, critical components of the machine have been identified, and a Failure Modes and Effects Analysis (FMEA) has been conducted. This study has determined the most impactful failures in calibration. Likewise, tolerances for each critical mechanical component have been defined using manufacturer-provided information. These parameters establish the maximum and minimum values allowed to vary in a part relative to its manufactured specifications.

To assess the results, a CNC diagnostic tool, the Bállbar QC20, was utilized. This tool indicates circularity error concerning a programmed diameter. The outcome reveals an improvement in circularity error from 0.17 mm to 0.030 mm.