Modelo para incrementar la productividad en el proceso de envasado y acondicionamiento de leche evaporada utilizando herramientas lean manufaturing en una empresa de alimentos

Abstract

El presente proyecto establece la utilización de herramientas Lean Manufacturing como medio para incrementar la productividad. Se tomó como caso particular la empresa Leche Gloria S.A con su producto leche evaporada, ya que el equipo de trabajo operativo realizo un análisis y estudio en planta para diagnosticar el problema y tomaron la decisión de ejecutar el proyecto basándose en el factor de ingresos monetarios en un corto tiempo.

Leche Gloria necesitaba incrementar su productividad en un 7.5% del proceso de envasado y acondicionado de la leche evaporada, por lo que su procedimiento era viable y el costo de inversión no era muy elevado. Las herramientas que se aplicaron para reducir los tiempos operativos en los cambios de formatos, en eliminar datos erróneos en la codificación de productos y establecer el buen manejo de residuos sólidos fueron Smed; Poka Yoke y 5S

Se realizó capacitaciones de los nuevos procedimientos, compras de equipos prioritarios para los diversos procesos, se implementó apoyos visuales y se planifico un instructivo de manejo de residuos sólidos.

El tiempo de recuperación de la inversión inicial fue en un periodo de 3.30 meses con buenos indicadores y llegando al objetivo planteado.

This project establishes the use of the Lean Manufacturing tool as a means to increase productivity. The company Leche Gloria S.A was taken as a particular case with its evaporated milk product, since the operational work team carried out an analysis and study in the plant to diagnose the problem and made the decision to execute the project based on the monetary income factor in a short time.

Leche Gloria needed to increase its productivity by 7.5% in the packaging and conditioning process of evaporated milk, so its procedure was viable and the investment cost was not very high. The tools that were applied to reduce operating times in format changes, eliminate erroneous data in product coding and establish good solid waste management were Smed; Poka Yoke and 5S

Training was carried out on new procedures, purchases of priority equipment for the various processes, visual supports were implemented and solid waste management instructions were planned.

The recovery time of the initial investment was a period of 3.30 months with good indicators and reaching the stated objective.