Propuesta de mejora de la productividad mediante la Gestión de Calidad Total empleando SQC, RS y QFD en una empresa constructora naval

Abstract

En el presente trabajo, se desarrollará un modelo de Gestión de Calidad Total aplicado a la industria Metalmecánico – Naval. Dentro del rubro Naval encontramos diferentes áreas como el de reparaciones, modificación y construcción de embarcaciones. También, se encuentra diferentes procesos como el de calderería, soldadura, arenado, pintado, propulsión y gobierno, refrigeración y entre otros.

Sin embargo, en la empresa en estudio se ha encontrado una baja productividad debido a los cuellos de botella, reprocesos en el corte, inspección de soldadura y el hidrolavado, ocasionando reclamos de los clientes y por ende un gran impacto económico. Por ello, a través de herramientas de control de calidad como estadísticos, estandarización, confiabilidad y el uso de la metodología de la gestión de calidad total acompañada de una mejora de procesos en un ciclo Deming se incrementará la productividad mejorando tiempos de respuestas lo que se traduce en mejoras de eficiencia y eficacia de los procesos en el área de reparaciones.

Finalmente, la propuesta de mejora se realizará con el Ciclo de Deming donde primero se planificará desarrollando un análisis de la situación actual con indicadores e identificación del problema. Segundo, se hará la integración con herramientas SQC, RS y QFD. Tercero, se realizará la revisión con un diagnóstico diario, semanal y mensual, además, medición de KPI e inversión versus ahorros. Por último, en el Actuar se verificará las prioridades, actualizará el sistema de gestión para un planeamiento estratégico de mediano y largo plazo.

In the present work, a Total Quality Management model applied to the Metal-Mechanical - Naval industry will be developed. Within the Naval category we find different areas such as repairs, modification and construction of boats. Also, there are different processes such as boilermaking, welding, sandblasting, painting, propulsion and steering, refrigeration and among others.

However, in the company under study, low productivity has been found due to bottlenecks, reprocessing in cutting, welding inspection and hydro-washing, causing customer complaints and therefore a great economic impact. For this reason, through quality control tools such as statistics, standardization, reliability and the use of the total quality management methodology accompanied by an improvement in processes by using Deming cycle, productivity will be increased by improving response times, which responses to improve efficiency and effectiveness of processes in the repair area.

Finally, the improvement proposal will be carried out with the Deming Cycle where it will first be planned by developing an analysis of the current situation with indicators and identification of the problem. Second, the integration with SQC, RS and QFD tools will be done. Third, the review will be carried out with a daily, weekly and monthly diagnosis, in addition, to measuring KPI and investment vs. savings. In the end, in the Act, the priorities will be verified, the management system will be updated for strategic planning in the medium and long term.