Incremento de la eficiencia en el proceso de costura mediante las herramientas de Estandarización del Trabajo y Mantenimiento Preventivo en la industria de textil y confecciones

Abstract

En el contexto peruano, la industria textil emerge como uno de los pilares fundamentales de la economía nacional. Sin embargo, investigaciones recientes han señalado que este sector se encuentra experimentando un leve estancamiento, en gran parte debido a la falta de eficiencia que aqueja a una significativa porción de las empresas que lo componen. Esta falta de eficiencia repercute directamente en el desempeño de la manufactura a nivel nacional y, por consiguiente, en el PBI del país. Cabe destacar que a pesar de estar conformada por un 83.2% por las MiPymes (micro, pequeña y mediana empresa), las grandes empresas representan el 74% de las ventas netas del sector textil. En este contexto, el presente caso de estudio plantea la necesidad de mejorar la eficiencia en el proceso de costura, haciendo uso de herramientas como la Estandarización del Trabajo y el Mantenimiento Preventivo. Para el capítulo 1 se menciona conceptos como antecedentes del proyecto, los procesos de producción de la organización y las herramientas que serán desarrolladas. El segundo capítulo profundiza en la descripción de la organización, identifica el problema principal a través de herramientas de diagnóstico como el VSM y el Balance de Línea, así como el análisis a detalle de las causas y su impacto económico. El tercer capítulo se presenta la propuesta de solución que se divide en tres fases, proporcionando una explicación detallada del desarrollo de las herramientas mencionadas anteriormente. En el cuarto capítulo, se presentan los resultados del proyecto a través de una simulación utilizando el software Arena. Además, se evalúa el impacto económico, ambiental y social de la implementación. El quinto capítulo contiene las conclusiones y recomendaciones derivadas del proyecto desarrollado. En síntesis, se demostró que mediante el uso de estas herramientas se incrementó la eficiencia de un 55% a un 75% la cual representa un aumento del 36.36% respecto a la eficiencia actual del caso de estudio.

In the Peruvian context, the textile industry emerges as one of the fundamental pillars of the national economy. However, recent research has indicated that this sector is experiencing a level of stagnation, largely due to the lack of efficiency that afflicts a significant portion of the companies that comprise it. This lack of efficiency has a direct impact on the performance of manufacturing at the national level and, consequently, on the country's GDP. It should be noted that despite being made up of 83.2% MSMEs (micro, small and medium-sized companies), large companies represent 74% of the net sales of the textile sector. In this context, this case study raises the need to improve efficiency in the sewing process, making use of tools such as Work Standardization and Preventive Maintenance. For chapter 1, concepts such as project background, the organization's production processes and the tools that will be developed are mentioned. The second chapter delves into the description of the organization, identifies the main problem through diagnostic tools such as the VSM and the Line Balance, as well as the detailed analysis of the causes and their economic impact. The third chapter presents the solution proposal that is divided into three phases, providing a detailed explanation of the development of the tools mentioned above. In the fourth chapter, the results of the project are presented through a simulation using the Arena software. In addition, the economic, environmental, and social impact of the implementation is evaluated. The fifth chapter contains the conclusions and recommendations derived from the developed project. In summary, it was shown that through the use of these tools, efficiency increased from 55% to 75%, which represents an increase of 36.36% compared to the current efficiency of the case study.