Diseño de una nueva planta de plásticos decorativos para incrementar su capacidad de producción, basado en los principios de la metodología Systematic Layout Planning, Gestión de proyectos y 5s

Abstract

El presente trabajo de investigación se lleva a cabo a partir de un requerimiento de la empresa “Plásticos XYZ”, en el que solicita el diseño óptimo de sus nuevas instalaciones. En base a esto, se realizó un diagnóstico en el que se identificó una insuficiente capacidad de producción, que implicaba costos equivalentes al 9% de su facturación, explicado principalmente por la falta de maquinaria y la presencia de distintas ineficiencias en sus procesos. Estas últimas, aun siendo solucionadas no posibilitarían la satisfacción de la demanda existente de 55,324 bolsas/año, ya que la capacidad máxima que podría alcanzar la planta actual es de tan solo 52,399 bolsas/año, validando la acertada decisión de la empresa. Por ello, se planteó un proyecto que permitiría optimizar la capacidad de producción y evitar que se traslade las ineficiencias de la antigua planta, al adoptar buenas prácticas laborales, el cual estará conformado de tres fases: la primera, de planificación, en la que se establecieron los requerimientos para la nueva planta, una fase de diseño, para determinar la distribución más adecuada considerando la información del paso anterior, y la fase final, de implementación, que contempló tanto los costos como las condiciones necesarias para el traslado, y cuya viabilidad se validó mediante un prototipo virtual y económicamente, teniendo un VAN de 342,545.65 soles. Con este se lograría una capacidad instalada de hasta 80432 bolsas/año, superando a la demanda proyectada dentro de tres años en un 24.90%, lo que facilitaría un mayor crecimiento organizacional en el futuro.

This research work is carried out based on a require from the company “Plásticos XYZ”, in which it requests the optimal design of its new facilities. Based on this, a diagnosis was made in which insufficient production capacity was identified, which implied costs equivalent to 9% of its turnover, mainly explained by the lack of machinery and the presence of different inefficiencies in its processes. The latter, even being solved, would not make it possible to satisfy the existing demand of 55,324 bags/year, since the maximum capacity that the current plant could reach is only 52,399 bags/year, validating the correct decision of the company. For this reason, a project was proposed that would optimize production capacity and prevent inefficiencies from the old plant from being moved, by adopting good labor practices, which will consist of three phases: the first, planning, in which established the requirements for the new plant; a design phase, to determine the most appropriate distribution considering the information from the previous step, and the final phase, implementation, which included both the costs and the necessary conditions for the move, and whose feasibility it was validated by means of a virtual prototype and economically, having a VAN of 342,545.65 soles. With this, an installed capacity of up to 80,432 bags/year would be achieved, exceeding the projected demand for the next 3 years by 24.90%, which would facilitate greater organizational growth in the future.