Propuesta de mejora para reducir el índice de retraso de entrega de pedidos utilizando la metodología Lean en una PYME de producción de cintas adhesivas

Abstract

En el presente informe, se analizó el proceso productivo de una empresa de cintas adhesivas para identificar el problema principal que se presenta en dicho proceso y poder determinar una solución se aplicó herramientas de Ingeniería Industrial, como lo son Lean Manufacturing, Puesto de trabajo Ergonómico, entre otros. Para poder desarrollar la presente investigación, fue necesario consultar estudios anteriores con la finalidad de fundamentar todo lo que será planteado durante la realización de este documento.

Se evaluó el problema principal del proceso mencionado, el cual fue el retraso de pedidos ocasionado por paradas no programadas como averías en las máquinas de producción y una inadecuada gestión de operaciones como incumplimiento de estandarización de procesos, desorden en la estación de trabajo e inadecuado diseño de estación de trabajo.

Posteriormente, mediante análisis de estudios, artículos científicos correctamente sustentados y/o investigaciones anteriores a la que se está desarrollando, se seleccionar las herramientas de Ingeniera adecuadas para mitigar el impacto de los motivos que generan el problema.

Finalmente, se evaluará el impacto de la implementación de las herramientas seleccionadas mediante la utilización de un software de simulación, Arena Simulator, y la aplicación de un programa piloto, para que se puedan evaluar los resultados obtenidos y poder identificar los beneficios en el rendimiento y en el campo económico que se le podría generar a la organización en caso decida implementar, de forma completa y precisa, las herramientas de que se han establecido.

In this report, the production process of an adhesive tape company was analyzed to identify the main problem presented in this process and to be able to determine a solution, Industrial Engineering tools were applied, such as Lean Manufacturing, Ergonomic Workstation, among others. In order to develop this research, it was necessary to consult previous studies in order to substantiate everything that will be raised during the realization of this document.

The main problem of the aforementioned process was evaluated, which was the delay of orders caused by unscheduled shutdowns such as faults in production machines and inadequate management of operations such as non-compliance with process standardization, workstation disorder and inadequate workstation design.

Subsequently, through analysis of studies, properly supported scientific articles and/or research prior to the one being developed, the appropriate engineering tools are selected to mitigate the impact of the reasons that generate the problem.

Finally, the impact of the implementation of the selected tools will be evaluated through the use of a simulation software, Arena Simulator, and the application of a pilot program, in order to be able to evaluate the results obtained and identify the benefits in terms of performance and in the economic field that could be generated to the organization if it decides to implement, in a complete and precise way, the tools that have been established.