Implementación de la metodología del TPM para mejorar la disponibilidad del OEE en la gestión del mantenimiento en los equipos diversos de una empresa de astilleros

Abstract

Con el fin de mejorar la disponibilidad de los equipos en la empresa, el estudio actual se centró en la gestión del mantenimiento de la empresa dedicada en la fabricación y mantenimiento de embarcaciones y estructuras metalmecánicas dentro del astillero en el puerto del Callao. Para ello, se recopilaron los datos de los años 2017 al 2021 de las distintas divisiones de la empresa para identificar las áreas que generaron perdidas en sus procesos en la empresa. En el análisis de los datos se identificaron que existen sobrecostos o gastos por encima de lo planificado en las diversas áreas del astillero. Observando que en el área de seguridad industrial los equipos demandaron altos costos por mantenimientos correctivos por encima de lo presupuestado. También, se evidencio actividades de mantenimiento planificadas incumplidas en los equipos del área de seguridad. Estos problemas generaron perdidas que se manifestaron en altos costos en las actividades de mantenimiento. Luego, de identificar las perdidas en el área de estudio, se aplicó la mejora para incrementar la disponibilidad de los equipos mediante la metodología del TPM como modelo de soluciones de eficiencia general de los equipos (OEE), empleando pilares claves para solución de los problemas encontrados, los pilares son: el mantenimiento autónomo, mejoras enfocadas, gestión de equipos y mantenimiento planificado. Finalmente, los resultados de la aplicación de la metodología en el área piloto han demostrado la validez en la mejora en los equipos incrementando en un 17% la disponibilidad de los equipos anualmente que paso a mejorar de un 78.66% anual a un 95.72% y el OEE incremento 72.57% a un 90.89%, con una variación positiva de 18.33% al año, generando un ahorro en la reducción de los mantenimientos correctivos y los planificados.

In order to improve the availability of equipment in the company, the current study focused on the maintenance management of the company dedicated to the manufacture and maintenance of vessels and metal-mechanical structures within the shipyard in the port of Callao. To do this, data from the years 2017 to 2021 were collected from the different divisions of the company to identify the areas that generated losses in the company's processes. In the analysis of the data, it was identified that there are cost overruns or expenses above what was planned in the various areas of the shipyard. Observing that in the area of industrial safety the teams demanded high costs for corrective maintenance above what was budgeted. Also, there was evidence of unfulfilled planned maintenance activities on the equipment in the security area. These problems generated losses that manifested themselves in high costs in maintenance activities. After identifying the losses in the study area, the improvement was applied to increase the availability of the equipment through the TPM methodology as a model of solutions for overall equipment efficiency (OEE), using key pillars to solve the problems. Found, the pillars are: autonomous maintenance, focused improvements, equipment management and planned maintenance. Finally, the results of the application of the methodology in the pilot area have demonstrated the validity of the improvement in the equipment, increasing the availability of the equipment by 17% annually, which improved from 78.66% annually to 95.72% and the OEE increased from 72.57% to 90.89%, with a positive variation of 18.33% per year, generating savings in the reduction of corrective and planned maintenance.