Propuesta de mejora al proceso de producción de sillas a través de metodologías SLP, SMED y 5S para una MYPE metalmecánica en Perú

Abstract

El siguiente proyecto se basa en la implementación de las herramientas de ingeniería industrial a una MYPE metalmecánica, la cual se dedica a la fabricación de muebles para el hogar como: comedores, camas y camarotes.

El problema principal es la baja eficiencia de producción en la línea de fabricación de sillas. Ya que para cumplir con las entregas de pedidos a tiempo se está recurriendo al empleo de horas extraordinarias, el cual impacta en la economía de la MYPE. Bajo una primera evaluación se ha detectado que la empresa tiene un impacto económico negativo igual al 8.77% con respecto a la utilidad anual de la MYPE.

El presente proyecto propone incrementar la capacidad de la línea de producción de sillas utilizando un modelo que se adapte a solucionar los problemas de la causa raíz. Para ello, se realiza ha realizado un diagnóstico a la organización, mediante un estudio de tiempos y elaboración de un DAP, estas herramientas de calidad nos cuantifican la realidad de cada proceso en la línea de fabricación de sillas.

Se propone un modelo de implementación para reducir las actividades que no agregan valor en la capacidad de producción de la MYPE y se optaron por las siguientes tres herramientas: 5S, SMED y SLP, las cuales se ejecutan en tres fases.

También se implementaron indicadores de gestión, esto a fin de poder medir la efectividad de las herramientas implementadas.

Finalmente, los resultados de los indicadores demuestran la eficiente aplicación de las herramientas implementadas, ya que aumentó la capacidad teórica de producción en un 16%, pasando de tener capacidad de producción de 1814 a 2096 sillas mensuales. Además, considerando que este proyecto ya fue implementado el último mes se registró una producción de 1985 sillas. Llegando al Tarjet del 95% exigida por gerencia general.

This project is based on the implementation of industrial engineering tools to a metalworking MYPE in Peru, which is dedicated to the manufacture of home furniture such as: dining rooms, beds and staterom.

The main problem is the low production efficiency in the chair manufacturing line. Since to fulfill the deliveries of orders on time, overtime is being used, which impacts the economy of the MYPE. Under a first evaluation, it has been detected that the company has a negative economic impact equal to 8.77% with respect to the annual profit of the MYPE.

This project proposes to increase the capacity of the chair production line using a model that adapts to solving root cause problems. To do this, a diagnosis of the organization is carried out, through a time study and preparation of a DAP, these quality tools quantify the reality of each process in the chair manufacturing line.

An implementation model is proposed to reduce activities that do not add value to the production capacity of the MYPE and the following three tools were chosen: 5S, SMED and SLP, which are executed in three phases.

Management indicators were also implemented, in order to measure the effectiveness of the implemented tools.

Finally, the results of the indicators demonstrate the efficient application of the implemented tools, since the theoretical production capacity increased by 16%, going from having a production capacity of 1814 to 2096 chairs per month. Furthermore, considering that this project was already implemented, last month a production of 1985 chairs was recorded. The objective of reaching the 95% the TARGET required by general management was met.