Propuesta de mejora para incrementar la eficiencia en la producción de conservas de jurel utilizando la metodología de Lean Manufacturing para una empresa del sector de enlatados

Abstract

Actualmente, las empresas manufactureras competitivas presentan una eficiencia media del 78.55%. Sin embargo, también hay empresas que presentan una eficiencia por debajo del promedio, esto debido a deficiencias en la implementación de nuevas técnicas o herramientas. El estudio se basa en una empresa que se encarga de la elaboración y comercialización de conservas de pescado, la cual presenta una eficiencia de 74.28%, comparada con el sector, está por debajo del promedio. Uno de los principales problemas es por la baja eficiencia en la línea de producción. Por otro lado, los motivos son las paradas de maquinarias tanto no planificadas como planificadas y la incorrecta concentración de sustancias de los componentes. Por lo tanto, el artículo está enfocado en resolver la problemática a través de la filosofía Lean Manufacturing y las herramientas de TPM y SMED. Asimismo, en el estudio se utilizaron los indicadores de porcentaje de tiempo parado por fallas, porcentaje de tiempo parado por averías, tiempo de preparación de maquinaria, cantidad de productos defectuosos y disponibilidad de maquinaria. Los resultados que se obtuvieron en base a un simulador propuesto fue un incremento de la eficiencia total del proceso a 82.50 % y una reducción de tiempos del proceso en 28%.

Currently, competitive manufacturing companies have an average efficiency of 78.55%. However, there are also companies that present an efficiency below the average, this due to deficiencies in the implementation of new techniques or tools. The study is based on a company that is responsible for the elaboration and commercialization of canned fish, which presents an efficiency of 74.28%, compared to the sector, it is below the average. One of the main problems is the low efficiency of the production line. On the other hand, the reasons are both unplanned and planned machine shutdowns and the incorrect concentration of substances in the components. Therefore, the article is focused on solving the problem through the Lean Manufacturing philosophy and the TPM and SMED tools. Likewise, the study used the indicators of percentage of time stopped due to failures, percentage of time stopped due to breakdowns, machinery preparation time, number of defective products and availability of machinery. The results that were obtained based on a proposed simulator were an increase in the total efficiency of the process to 82.50 % and a reduction in process times by 28%.