Propuesta de mejora para incrementar la eficiencia del proceso de producción de yogur aplicando herramientas SMED y RCM en una planta de productos lácteos

Abstract

El presente trabajo plantea una propuesta de mejora del nivel de eficiencia en el proceso productivo del yogur bebible de 1.9 kilogramos en una planta de elaboración de productos lácteos.

Mediante una recopilación de la data para esta investigación y el análisis correspondiente aplicando herramientas de diagnóstico como el diagrama ABC, el análisis PQ y el indicador OEE, se detectó que el nivel de eficiencia actual en la planta es de 58.9%, y esta baja eficiencia impacta económicamente en 4.19% de la facturación. Además, se identificaron los motivos principales y sus respectivas causas raíz mediante la herramienta árbol de problemas y VSM, siendo estos los tiempos improductivos, generados por las averías y la demora en los tiempos de setup de la máquina envasadora; y las mermas, producto de las descalibraciones de la misma máquina por su antigüedad. Cabe resaltar que esta máquina es la única que realiza el llenado y tapado de las galoneras de yogur.

Las técnicas de solución aplicadas fueron SMED y un plan de mantenimiento preventivo basado en RCM en un modelo denominado Yin Yang. Por otra parte, no hay evidencia que estas técnicas han sido aplicadas juntas en la industria de lácteos. Los resultados de la implementación de las herramientas Lean aumentaron la eficiencia de la producción de yogur en 72.9%.

The present work presents a proposal to improve the level of efficiency in the production process of the 1.9 kilogram drinkable yogurt in a dairy product manufacturing plant.

Through a compilation of the data for this investigation and the corresponding analysis applying diagnostic tools such as the ABC diagram, the PQ analysis and the OEE indicator, it was detected that the current efficiency level in the plant is 58.9%, and this low efficiency economically impacts 4.19% of sales. In addition, the main reasons and their respective root causes were identified using the problem tree tool and VSM, these being the unproductive times, generated by breakdowns and the delay in the setup times of the packaging machine; and the losses, product of the miscalibrations of the same machine. It should be noted that this machine is the only one that performs the filling, capping and labeling of yogurt gallons.

The solution techniques applied were SMED and a preventive maintenance plan based on RCM in a model called Yin Yang. On the other hand, there is no evidence that these techniques have been applied together in the dairy industry. The results of the implementation of the Lean tools increased the efficiency of yogurt production by 72.9%.