Modelo de mejora para reducir las mermas durante el procesamiento de aleta de tiburón a través de la implementación de TPM, Trabajo estandarizado, 5S y Poka-Yoke

Abstract

Durante los últimos años, el sector pesquero ha demostrado un incremento en la demanda global y el PBI mundial, conllevando a que la producción aumente a escalas insostenibles para las empresas que se dedican al rubro, ocasionando la desestabilización económica de estas y problemas a nivel de planificación, calidad y gestión. Sin embargo, el problema principal que aqueja al sector son las pérdidas económicas generadas por los elevados niveles de merma, consecuencia del desmedido nivel de producción. Por tal motivo, el presente trabajo de investigación se centra en proponer la combinación de un conjunto de herramientas Lean Manufacturing, entre ellas Poka-Yoke, 5s y estandarización del trabajo, y el sistema TPM, de manera que se logre reducir, y en lo posible eliminar, el impacto generado por el problema principal mencionado anteriormente, optimizar el nivel de producción, mejorar las características de calidad de producto y generar ahorros sustanciosos para el caso de estudio analizado. En este sentido, mediante el análisis del balance de materia y la aplicación de técnicas de ingeniería, se consiguió identificar las causas raíz del problema principal, las cuales a través de un esquema de trabajo con pasos jerarquizados fueron atacadas. Por último, el modelo de solución fue puesto en práctica a través de una prueba piloto que permitió registrar una reducción del 4.53% en la merma productiva, un incremento del OEE en 6%, además la reducción de tiempos de corte y empaquetado; obteniendo una optimización tanto en la calidad como en la facturación de la empresa.​

In the recent years, the fishing sector has shown an increase in global demand and world GDP, leading to production increasing to unsustainable scales for companies engaged in the industry, causing economic destabilization of these and problems at the level of planning, quality and management. However, the main problem that afflicts the sector is the economic losses generated by the high levels of waste, a consequence of the excessive level of production. Therefore, this research work focuses on proposing the combination of a set of Lean Manufacturing tools, including 5s, Poka Yoke and standardization of work, and TPM, so in that way is possible to decrease and, as far as possible, eliminate, the impact generated by the main problem mentioned above, optimizing the level of production, improving the quality characteristics of the product and generating substantial savings for the case study analyzed. Through the analysis of a material balance and the enforcement of some engineering tools, the root causes were determined, which ones through a work scheme with hierarchical steps were attacked. Finally, the solution model was put into practice by the application of a pilot test, that allowed registered results like a reduction of 4.53% in the production waste, an increase of 6% in the OEE, thus the reduction of work time in process like trimming and packing, getting an optimization both in quality and billing inside the company.