Aplicación de la metodología Lean Manufacturing y SLP en una Mype de confección para nivelar el cumplimiento de los plazos de entrega

Abstract

La industria dedicada a la confección de prendas de vestir, una de las más antiguas, enfrenta desafíos considerables que afectan sus operaciones críticas, siendo los problemas recurrentes el tiempo de entrega, la productividad y los desperdicios de material. Este escenario no es ajeno a la realidad de una pequeña y mediana empresa (pyme) especializada en la confección de camisas, Polos, pantalones, entre otros, ubicada en Lima, Perú.

En promedio, el 65% de los pedidos experimenta demoras en la entrega, lo que se traduce en una disminución del 6% en la facturación anual de la empresa. La investigación llevada a cabo revela que este problema se debe a dos factores principales: tiempos improductivos y la acumulación de productos en proceso. A través de la aplicación de la filosofía de Lean Manufacturing y el uso de herramientas como las 5'S, el Balanceo de Líneas y SLP, se espera lograr un aumento del 85% en el promedio de entregas de pedidos, considerado óptimo para empresas de este sector.

Este caso particular se distingue por características únicas, ya que la variación del modelo propuesto se implementó a través de un plan piloto. Este enfoque logró reducir los tiempos de entrega en un 10%. Al considerar aspectos económicos, se utilizaron herramientas como el Valor Actual Neto (VAN), la Tasa Interna de Retorno (TIR) y la Relación de Beneficio Costo, todas las cuales arrojaron indicadores favorables. Además, se evaluaron otros impactos, incluyendo aspectos ambientales y organizacionales.

En conclusión, la implementación muestra un impacto positivo significativo para las pymes dedicadas a la confección. Los resultados, especialmente en los puntos de validación mencionados, sugieren que es viable mantener este enfoque a largo plazo.

The garment manufacturing industry, one of the oldest, faces considerable challenges affecting its critical operations. Recurring issues include delivery time, productivity, and material waste. This scenario is not unfamiliar to a small and medium-sized enterprise (SME) specializing in the production of shirts, T-shirts, pants, and more, located in Lima, Peru.

On average, 65% of orders experience delays in delivery, resulting in a 6% decrease in the company's annual revenue. Research conducted reveals that this problem stems from two main factors: unproductive times and the accumulation of products in the process. By applying the Lean Manufacturing philosophy and using tools such as the 5S, Line Balancing, and SLP, an 85% increase in the average order delivery is expected, considered optimal for companies in this sector.

This particular case is distinguished by unique features, as the proposed model variation was implemented through a pilot plan. This approach succeeded in reducing delivery times by 10%. Considering economic aspects, tools such as Net Present Value (NPV), Internal Rate of Return (IRR), and the Benefit-Cost Ratio were used, all of which yielded favorable indicators. Furthermore, other impacts, including environmental and organizational aspects, were evaluated.

In conclusion, the implementation shows a significant positive impact for SMEs dedicated to clothing manufacturing. The results, especially in the mentioned validation points, suggest that maintaining this approach in the long term is viable.