Aplicación de técnicas de distribución de planta para incrementar la productividad en la línea spool de la empresa metalmecánica

Abstract

En este trabajo se describe la implementación de una propuesta de mejora en una empresa metalmecánica dedicada al desarrollo, montaje y mantenimiento de proyectos mecánicos con centro de operaciones en Lima-Perú. El análisis se centra en el problema de la baja productividad en la fabricación de spools por las causas de una inadecuada distribución, largas distancias recorridas entre estaciones y congestión de rutas de trabajo. Esto provoca el incumplimiento de los plazos de entrega previstos en los proyectos. Para distribuir mejor físicamente los factores de producción e identificar las actividades que no añaden valor al proceso de producción, se empleó la herramienta de ingeniería de distribución de planta. La propuesta de mejora contempla las siguientes etapas: En primer lugar, se define los términos necesarios para entender el proyecto, se describe el estado actual de la empresa, se identifica el problema y se analiza las causas raíces. A continuación, se aplica la redistribución de planta para un mejor ordenamiento físico, se ejecuta una simulación de escenarios y se hace un análisis financiero para determinar si la inversión es viable. En último lugar, se formulan las conclusiones y recomendaciones. Los resultados obtenidos demuestran las principales ventajas al utilizar la herramienta de ingeniería de distribución de planta que son menores retrasos en la producción y mayor productividad.

​This paper describes the implementation of an improvement proposal in a metal-mechanic company dedicated to the development, assembly and maintenance of mechanical projects with operations center in Lima-Peru. The analysis focuses on the problem of low productivity in the manufacture of spools due to inadequate distribution, long distances traveled between stations and congestion of work routes. This leads to failure to meet project deadlines. To better physically distribute the factors of production and identify the activities that do not add value to the production process, the plant layout engineering tool was used. The improvement proposal includes the following stages: First, the terms necessary to understand the project are defined, the current state of the company is described, the problem is identified and the root causes are analyzed. Next, the plant redistribution is applied for a better physical arrangement, a scenario simulation is executed and a financial analysis is made to determine if the investment is feasible. Finally, conclusions and recommendations are formulated. The results obtained demonstrate the main advantages of using the plant layout engineering tool, which are shorter production delays and higher productivity.​