Aplicación de Lean Logistic en el almacén de una empresa comercializadora de alimentos

Abstract

La presente investigación describe la aplicación de Lean Logistics en una compañía que se dedica a la venta por mayor de granos, frutos secos y especias. Inicialmente, se emplearon el método del árbol de causalidades y la evaluación de expertos para identificar las principales causas de las devoluciones de productos, con el propósito de disminuirlas. Este estudio involucra la utilización de las herramientas de Lean Logistics para abordar las causas fundamentales identificadas. La introducción de la metodología Justo a Tiempo y Kanban logra una reducción de los productos vencidos (18.8%) y de los productos que no cumplen con las especificaciones (maduros) (8.8%) mediante la disminución de los niveles de inventario. La implementación de las 5S en los almacenes disminuye los productos subsanados (chancados) (15.1%), los inventarios mal ubicados (3.2%) y la búsqueda de inventarios (1.6%). Igualmente, disminuye los productos dañados por contaminantes (17.3%) a través de una mejor organización y control en términos de salubridad. Finalmente, la estandarización de la implementación contribuye a supervisar y dar seguimiento a los procesos y a los indicadores logísticos. Todas estas acciones inciden en la disminución de las devoluciones en un 24.9%, y en un aumento del índice de cumplimiento de pedidos de hasta un 95%. De esta manera, las herramientas aplicadas y los resultados obtenidos, descritos en el artículo, constituirán un punto de partida para futuras investigaciones orientadas hacia la excelencia en los procedimientos logísticos.

The present research describes the implementation of Lean Logistics in a company engaged in wholesale trade of grains, nuts, and spices. Initially, the method of causal tree analysis and expert evaluation were employed to identify the main causes of product returns, with the aim of reducing them. This study involves the use of Lean Logistics tools to address the identified root causes. The introduction of Just in Time and Kanban methodology achieved a reduction in expired products (18.8%) and products that do not meet specifications (ripened) (8.8%) through inventory level reduction. The implementation of 5S in the warehouses decreased reworked products (15.1%), poorly located inventories (3.2%), and inventory search (1.6%). Similarly, it reduced products damaged by contaminants (17.3%) through improved organization and hygiene control. Finally, the standardization of the implementation contributes to monitoring and tracking processes and logistics indicators. All these actions result in a 24.9% reduction in returns and an increase in order fulfillment rate of up to 95%. In this way, the applied tools and results described in the article will serve as a starting point for future research aimed at excellence in logistical procedures.