Propuesta de mejora para reducir el incumplimiento de pedidos en una empresa metalmecánica aplicando herramientas Lean Manufacturing

Abstract

En los últimos años, la industria metalmecánica ha demostrado su importancia en la economía peruana, pero enfrenta desafíos como la baja productividad debido al incumplimiento de pedidos. Para abordar esta cuestión, se investigó una pequeña y mediana empresa (PYME) en este sector que enfrenta pérdidas por penalidades. Como solución, se propuso un modelo para mejorar métodos, organizar estaciones de trabajo y optimizar la gestión de compras y producción, reduciendo o eliminando el desperdicio en empresas metalmecánicas. Se emplearon herramientas Lean, como el Mapa de Flujo de Valor (VSM), Kanban, SMED, Poka-Yoke, Reporte A3 y 5S. Con la implementación de este modelo, se anticipa un aumento en el cumplimiento de pedidos y la productividad, además de la reducción de los tiempos de ciclo y los tiempos de SETUP. La efectividad del modelo se validó mediante simulación en el software Arena, lo que resultó en un aumento del cumplimiento de pedidos del 66.40% al 87.85%, así como un incremento en la productividad de 27 tapas por hora-hombre (H-H) a 32 tapas/H-H. También se logró reducir el tiempo de ciclo promedio por tapa de 2.24 minutos a 1.86 minutos y el tiempo de SETUP de 28.32 minutos a 19.52 minutos. Se espera que este modelo, que incorpora herramientas Lean, sea replicable en otras empresas metalmecánicas o de manufactura que enfrenten desafíos similares.

In recent years, the metal-mechanical industry has proven to be a crucial component of Peru's economy. However, it faces challenges such as low productivity due to order non-compliance. In this regard, a small and medium-sized enterprise (SME) in this sector facing losses due to penalties was studied. As a solution, a model was proposed to improve methods, organize workstations, and optimize procurement and production management, reducing or eliminating waste in metal-mechanical companies. Lean tools, including the Value Stream Map (VSM), Kanban, SMED, Poka-Yoke, Report A3, and 5S, were utilized. With the implementation of this model, an increase in order compliance and productivity is expected, as well as a reduction in cycle times and SETUP times. The model's effectiveness was validated through simulation in the Arena software, resulting in an increase in order compliance from 66.40% to 87.85% and an increase in productivity from 27 caps per hour-hour (H-H) to 32 caps/H-H. Likewise, the average cycle time per cap was reduced from 2.24 minutes to 1.86 minutes, and the SETUP time decreased from 28.32 minutes to 19.52 minutes. It is anticipated that this model, incorporating Lean tools, can be replicated in other metal-mechanical or manufacturing companies facing similar challenges.