Modelo de Gestión de la Producción para incrementar la productividad a través de las 5S, SMED, Trabajo Estandarizado y Mantenimiento Autónomo en una PYME metalmecánica

Abstract

En el Perú, el sector de metalmecánica genera entre 200 y 250 mil empleos directos, representa el 1.7% del PBI y poco más del 13% de la industria de manufactura. En el año 2020, muchas PYMES peruanas tuvieron que cerrar por la baja demanda en el mercado, debido a que estas empresas presentan bajos niveles de inversión en nuevas tecnologías y recursos financieros limitados. Por ello, el presente estudio plantea la aplicación de un modelo de mejora del proceso de la producción en una empresa del sector metalmecánico dedicada a la fabricación de productos de aleación de cobre, zinc y plomo, a través de la implementación de un modelo de gestión, que permitirá aumentar la productividad de las líneas de producción de los productos en estudio. Luego de un análisis sobre el estado actual de la empresa, se diagnosticó el problema de la baja productividad en la fabricación de válvulas de latón, cuyas causas principales son la excesiva cantidad de reprocesos, el tiempo improductivo de las máquinas y el desabastecimiento de la materia prima. Se encontró un exceso de material que es enviado a reprocesar en extrusión, por uso de materia prima deteriorada y falta de estandarización en el proceso de calentado de tochos de latón. Además, se detectó que mucho tiempo las máquinas de torneado se encuentran paradas por alguna avería, falla o desgaste de las herramientas. Por ello, se empleó un modelo basado en el ciclo de Deming utilizando herramientas de Lean Manufacturing. Con la implementación de las mejoras se prevé un incremento del 18.5 unidades en la productividad de válvulas de latón por hora. La cantidad de material reprocesado disminuirá considerablemente, la disponibilidad de las máquinas aumentará y, por ende, se obtendrá un mayor del OEE. Finalmente, a través del flujo de caja se calculó un VAN de $6,195 y TIR de 69.95% lo que evidencia que el proyecto es viable y rentable. Además, RBC de 3.79 y un periodo de recuperación del total de la inversión de 1.65 años.

In Peru, the metalworking sector generates between 200 and 250 thousand direct jobs, represents 1.7% of GDP and just over 13% of the manufacturing industry. In 2020, many Peruvian SMEs had to close due to low demand in the market, because these companies have low levels of investment in new technologies and limited financial resources. For this reason, the present study proposes the application of a model to improve the production process in a company in the metal-mechanic sector dedicated to the manufacture of copper, zinc and lead alloy products, through the implementation of a management model, which will increase the productivity of the production lines of the products under study. After an analysis of the current state of the company, the problem of low productivity in the manufacture of brass valves was diagnosed, whose main causes are the excessive amount of reprocessing, the unproductive time of the machines and the shortage of material. cousin. An excess of material was found that is sent to reprocess in extrusion, due to the use of deteriorated raw material and lack of standardization in the process of heating brass billets. In addition, it was detected that the turning machines are stopped for a long time due to some breakdown, failure or wear of the tools. Therefore, a model based on the Deming cycle was used using Lean Manufacturing tools. With the implementation of the improvements, an increase of 18.5 in the productivity of brass valves per hour is expected. The amount of reprocessed material will decrease considerably, the availability of the machines will increase and, therefore, a higher OEE will be obtained. Finally, through the cash flow, a NPV of $6,195 and an IRR of 69.95% were calculated, which shows that the project is viable and profitable. In addition, RBC of 3.79 and a recovery period of the total investment of 1.65 years.