Propuesta de mejora para incrementar la disponibilidad en unidades compresoras mediante dos pilares del Mantenimiento Productivo Total (TPM) y Standard Work, en una planta de producción embotelladora de bebidas no alcohólicas

Abstract

El presente proyecto toma como tema fundamental la mejora de procesos para incrementar la disponibilidad en unidades compresoras de amoniaco a través de dos pilares del Mantenimiento Productivo Total (TPM) y Standard Work, en una compañía dedicada a producción, la distribución y la venta de bebidas no alcohólicas. Dentro de los diversos procesos que tiene la empresa, nos centramos en el proceso productivo de envasado, en el cual se tendrá mayor énfasis la investigación. Se realizaron análisis que nos permitieron diagnosticar cuantitativamente el problema central, así como, los motivos y las causas raíz que lo originan. El diagnóstico nos indica que el exceso de paradas no planificadas y la falta de estandarización en las actividades operativas de mantenimiento causan el problema fundamental de esta investigación, este problema, esta direccionado a ser resuelto por medio de la propuesta de dos pilares del Mantenimiento Preventivo Total (TPM), el mantenimiento preventivo y el de calidad - predictivo, adicionalmente la estandarización de las actividades por medio de la aplicación del Standard Work. Adicionalmente, se desarrollarán los flujos de caja económico, para la viabilidad del proyecto considerando los criterios de evaluación de proyecto, tales como el VAN (Valor Actual Neto), el TIR (Tasa Interna de Retorno), el B/C (Beneficio / Costos), Período de Recuperación de la inversión (Pay Back o PRD). Finalmente, se cierra la investigación con las conclusiones, recomendaciones, referencias bibliográficas y anexos.

The main theme of this project is the improvement of processes to increase the availability of ammonia compressor units through two pillars of Total Productive Maintenance (TPM) and Standard Work, in a company dedicated to the production, distribution and sale of non-alcoholic beverages. Within the various processes that the company has, we focus on the packaging production process, in which research will be more emphasized. Analyses were carried out that allowed us to quantitatively diagnose the central problem, as well as the reasons and root causes that originate it. The diagnosis indicates that the excess of unplanned shutdowns and the lack of standardization in the operational maintenance activities cause the fundamental problem of this research, this problem, is aimed at being solved through the proposal of two pillars of Total Preventive Maintenance (TPM), preventive maintenance and quality-predictive maintenance. additionally, the standardization of activities through the application of Standard Work. Additionally, the economic cash flows will be developed for the viability of the project considering the project evaluation criteria, such as NPV (Net Present Value), IRR (Internal Rate of Return), B/C (Benefit/Costs), Pay Back Period (PRD). Finally, the research closes with conclusions, recommendations, bibliographic references, and appendices.