Implementación de Lean Manufacturing para incrementar la eficiencia operativa del proceso productivo de una pyme metalmecánica

Abstract

El presente trabajo tiene como objetivo demostrar la importancia de la implementación de herramientas Lean Manufacturing para mejorar la eficiencia operativa del sistema de producción de una empresa PYME de servicios metalmecánicos limeña, de modo que esta mejora se vea reflejada en la utilidad de los servicios de la empresa.

Las PYMES del sector metalmecánico están creciendo considerablemente debido a la demanda del mercado. Sin embargo, la PYME en estudio ha tenido un crecimiento desordenado, ya que al buscar atender los requerimientos de sus clientes y cumplir con los acuerdos a tiempo, han desarrollado una planificación y control de la producción poco estructurada y han priorizado su experiencia para el desarrollo de esta; lo que ha generado improvisación, presencia de desperdicios y toma de decisiones incorrectas.

Para atender este problema se implementaron herramientas Lean Manufacturing que mejore la organización y el orden del área de trabajo, la reducción del tiempo de cambio de herramientas, el incremento de la eficiencia de los procesos y producción. Se trabajó con las herramientas Lean: 5S aplicado al orden y clasificación de herramientas del almacén y limpieza del área de trabajo; SMED enfocado a la reducción de los tiempos de preparación y cambio de máquinas para la producción y estandarización de procesos para mejorar el flujo de trabajo.

Se realizó la implementación de las herramientas mencionadas en la empresa PYME del sector metalmecánico especializada en la fabricación de estructuras metálicas y se compararon los resultados del proceso productivo antes y después de la implementación de las herramientas Lean, como resultado de la implementación se obtuvo una mejora del 7% en su eficiencia operativa.

The objective of this work is to demonstrate the importance of the implementation of Lean Manufacturing tools to improve the operational efficiency of the production system of a PYME metalworking services company in Lima, so that this improvement is reflected in the usefulness of the company's services. company.

PYMEs in the metalworking sector are growing considerably due to market demand. However, the PYME under study has had disorderly growth, since by seeking to meet the requirements of its clients and comply with agreements on time, they have developed poorly structured production planning and control and have prioritized their experience for the development this; which has generated improvisation, presence of waste and incorrect decision making.

To address this problem, Lean Manufacturing tools were implemented to improve the organization and order of the work area, reducing the time it takes to change tools, and increasing the efficiency of processes and production. We worked with Lean tools: 5S applied to the order and classification of warehouse tools and cleaning of the work area; SMED focused on reducing machine preparation and change times for production and standardizing processes to improve workflow.

The implementation of the aforementioned tools was carried out in the PYME company in the metalworking sector specialized in the manufacture of metal structures and the results of the production process were compared before and after the implementation of the Lean tools, as a result of the implementation an improvement was obtained of 7% in its operational efficiency.