Método para incrementar la productividad de una MYPE productora de colchones mediante la implementación del Systematic Layout Planning (SLP) y la estandarización de procesos en el área de producción

Abstract

En la actualidad, las pequeñas y medianas empresas se encuentran frente a un desafío de considerable magnitud en lo que respecta al cumplimiento de pedidos, lo que ocasiona una disminución en la calidad del servicio que prestan. Simultáneamente, estas empresas carecen de experiencia en la aplicación de enfoques de mejora continua y en la capacitación de su personal como estrategia efectiva para abordar este problema. Alcanzar este objetivo resulta fundamental para evitar reprocesos, incumplimientos en el plan de producción y la pérdida de ventas. Para ello, es necesario establecer una distribución eficiente que reduzca los desplazamientos innecesarios entre las áreas de producción, optimice el tiempo empleado en la producción y permita un flujo operativo adecuado. El propósito de esta investigación es minimizar los desplazamientos innecesarios entre las áreas de producción de colchones que no añaden valor al proceso productivo y, al mismo tiempo, reducir los tiempos dedicados a la producción para aumentar la satisfacción del plan de demanda de los colchones. Para lograrlo, se propone un modelo de producción que integra las mejores prácticas de Lean Manufacturing y las técnicas de estudio del trabajo utilizando Systematic Layout Planning y la estandarización de los procesos productivos. Esto implica una reorganización del diseño de las instalaciones y busca optimizar el flujo productivo de los colchones. En este proceso, se examinó la línea de producción de colchones estándar de la empresa, evaluando los tiempos de producción y transporte entre las áreas involucradas en el proceso de fabricación. Como resultado, se logró un notable incremento del 30% en la eficiencia operativa. Por lo tanto, se espera que las empresas dedicadas al sector de muebles y colchones consideren estos resultados como un ejemplo relevante para su proceso de mejora continua, lo que redundará en una mayor eficiencia empresarial y una mayor satisfacción de sus clientes.

Today, small and medium-sized companies face a significant order fulfillment challenge, resulting in a decline in the quality of the service they provide. At the same time, these companies lack experience in applying continuous improvement approaches and in training their staff as an effective strategy to address this problem. Achieving this objective is essential to avoid reprocesses, non-compliance with the production plan and loss of sales. To achieve this, it is necessary to establish an efficient distribution that reduces unnecessary displacements between production areas, optimizes the time spent in production and allows an adequate operational flow. The purpose of this research is to minimize unnecessary movements between mattress production areas that do not add value to the production process and, at the same time, to reduce the time dedicated to production in order to increase the satisfaction of the mattress demand plan. To achieve this, a production model is proposed that integrates Lean Manufacturing best practices and work study techniques using Systematic Layout Planning and standardization of production processes. This involves a reorganization of the layout of the facilities and seeks to optimize the production flow of the mattresses. In this process, the company's standard mattress production line was examined, evaluating production and transport times between the areas involved in the manufacturing process. As a result, a remarkable 30% increase in operational efficiency was achieved. Therefore, it is expected that companies dedicated to the furniture and mattresses sector will consider these results as a relevant example for their continuous improvement process, which will result in greater business efficiency and increased customer satisfaction.