Mejoramiento de la eficiencia de producción aplicando herramientas de la metodología Lean Manufacturing para reducir la cantidad de productos no conformes en una industria gráfica de Lima, Perú

Abstract

La presente investigación se centra en abordar el desafío de la alta tasa de productos no conformes en una empresa gráfica dedicada a la fabricación de productos de impresión, teniendo como objetivo establecer una propuesta de mejora por medio de la implementación de herramientas Lean, incluyendo Kaizen, 5S, Kanban, VSM, SMED, Poka-Yoke y otras, que podrían mejorar la eficiencia de producción y reducir la cantidad de productos no conformes. Estas herramientas se utilizarían para optimizar la producción, reducir el tiempo de configuración, eliminar errores y mejorar la organización y limpieza en el entorno de trabajo. Los resultados proyectados sugieren que, de realizarse la inversión en las mejoras a través de las herramientas Lean, la empresa podría experimentar un Valor Actual Neto (VAN) positivo, una Tasa Interna de Retorno (TIR) aceptable y un Período de Recuperación de la Inversión (PRI) de aproximadamente 11 meses. Se estima que el beneficio total ascendería a S/. 106,353.98, y se lograría reducir la cantidad de productos no conformes a menos del 1%, lo que mejorarían la calidad y la eficiencia de los procesos de producción. En conclusión, esta investigación respalda la viabilidad de la inversión y sugiere que la implementación de herramientas Lean puede conducir a mejoras operativas y económicas duraderas en la empresa gráfica.

The present research focuses on addressing the challenge of the high rate of nonconforming products in a printing company dedicated to the manufacture of printing products, aiming to establish a proposal for improvement through the implementation of Lean tools, including Kaizen, 5S, Kanban, VSM, SMED, Poka-Yoke and others, which could improve production efficiency and reduce the amount of nonconforming products. These tools would be used to optimize production, reduce setup time, eliminate errors, and improve organization and cleanliness in the work environment. The projected results suggest that, if the investment in the improvements through the Lean tools were made, the company could experience a positive Net Present Value (NPV), an acceptable Internal Rate of Return (IRR) and a Payback Period (payback period) of approximately 11 months. It is estimated that the total benefit would amount to S/. 106,353.98, and the amount of nonconforming products would be reduced to less than 1%, which would improve the quality and efficiency of the production processes. In conclusion, this research supports the viability of the investment and suggests that the implementation of Lean tools can lead to lasting operational and economic improvements in the printing company.