Propuesta de flujos de trabajo en encofrados metálicos horizontales utilizando first run study, para mejorar la productividad en obras fast track - retail en Lima Metropolitana

Abstract

El propósito del presente estudio es mejorar los tiempos de producción de la mano de obra de encofrados metálicos de vigas y losas en proyectos tipo Fast Track – retail. Dicha mejora se determina usando herramientas de productividad: First Run Study y Carta Balance. Analizando inicialmente la razón donde se originan los retrasos de obra para este tipo de edificaciones, se ejecutan encuestas a Ingenieros y obreros de producción, que delimitan la investigación hacia la actividad de encofrados y desencofrados metálicos de elementos horizontales. Ya con ello, se procede a las mediciones aplicando los métodos de análisis mencionados en dicho proceso, se recopila información para determinar las anomalías que suceden en las etapas de la tarea; y con dicha data evaluada, se propondrá las mejoras con un diagrama de flujo, aplicando estrategias de control y rediseño para cada tipo de irregularidad que se evidencia. Esta investigación tiene como limitación importante, la puesta en marcha de la propuesta que se presenta, debido al confinamiento por la pandemia de la COVID-19 a inicios del 2020. Por lo que, este nuevo plan de acción tuvo que ser validado por juicio experto por Ingenieros profesionales con garantía renombrada en la industria de la construcción; quienes corroboran que la optimización y mejora que se suscita con este nuevo aporte oscila entre el 27.5% para encofrados de vigas y 23% para encofrados de losas. Por lo que aseveran que el rendimiento es optimizado otorgando soluciones que se pueden adoptar para revertir un proceso deficiente.

The main objetive of this study is to improve the production times of the labor force of steel formwork for beams and slabs in fast track - retail type projects. This improvement will be determined using productivity tools: First Run Study and Carta Balance. First of all, we analyze the reasons for the delays in this type of building, and we conduct interviews with engineers and production workers, who limit the research to the activity of formwork and stripping of metal formwork of horizontal elements. With this, we proceed to the measurements applying the methods of analysis mentioned in this process, information is collected to determine the anomalies that occur in the stages of the task; and with this evaluated data, improvements are proposed with a flow chart, applying control strategies and redesign for each type of irregularity that is detected. This research has as an important limitation, the implementation of the proposal presented, due to the confinement by the COVID-19 pandemic at the beginning of 2020. Therefore, this new plan of action had to be validated by an expert opinion, by a series of professional engineers with a recognized guarantee in the construction industry; they confirm that the optimization and improvement resulting from this new contribution ranges between 20% for beam formwork and 25% for slab formwork. Therefore, they affirm that the performance is optimized, offering solutions that can be adopted to reverse a deficient process.