Implementación de un modelo Lean Manufacturing para la reducción de desperdicios en la línea de fabricación de calzado de una PYME peruana

Abstract

En el siguiente trabajo, se toma como objeto de estudio a una pequeña empresa peruana del sector manufactura, a la cual denominaremos “VDZ”, que presenta problemas en sus procesos de fabricación de calzado, los cuales no permite una correcta optimización de sus recursos y, por ende, genera desperdicios de manufactura y reducción de producción de productos. Para lograr la solución a dicho problema, se realiza un diagnóstico inicial de los procesos de fabricación de manufactura de la empresa, enfocándose principalmente en la línea de zapatos de vestir de hombre, para posteriormente iniciar con la aplicación de un modelo lean kanban propuesto. Este modelo lean kanban propuesto consta de tres etapas centrales luego del diagnóstico, donde se realiza una comparativa, luego de las implementaciones correspondientes, de bosquejo y datos del Diagrama de Recorrido donde se muestra la optimización de estaciones de trabajo para la reducción de metros recorridos del personal, aplicación de 5’S para la organización y orden de materiales y espacio de trabajo donde se reducen los elementos innecesarios, y aplicación de Kanban donde se definen y estandarizan los parámetros de actividades y fabricación necesarios; los cuales permiten generar mejoras a los diferentes procesos establecidos. Para finalizar, podemos determinar que el modelo lean kanban aplicando diferentes técnicas de lean manufacturing generan mejoras significativas para una pequeña o mediana empresa que necesita aplicar soluciones viables a un bajo costo.

In the following document, a small Peruvian company in the manufacturing sector is taken under study, which we will call “VDZ”, which presents problems in its footwear manufacturing processes, which do not allow a correct optimization of its resources and, consequently, it generates manufacturing waste and reduces the footwear production. To achieve the solution of this problem, an initial diagnosis of the company's manufacturing processes is carried out, focusing mainly on the line of men's dress shoes, to later begin with the application of a proposed lean kanban model. This proposed lean kanban model consists of three central stages after the diagnosis, where a comparison is made, after the corresponding implementations, of the sketch and data of the Route Diagram where the optimization of workstations is shown to reduce the meters traveled of the collaborators, application of 5'S for the organization and order of materials and workspace where unnecessary elements are reduced, and application of Kanban where the necessary activity and manufacturing parameters are defined and standardized; which allow generating improvements to the different established processes. Finally, we can determine that the lean kanban model, applying different lean manufacturing techniques, generates significant improvements for a small or medium-sized company that needs to apply viable solutions at a low cost.