Gestión de almacén de la empresa Extreme Services SAC

Abstract

El presente estudio de caso tuvo como escenario la empresa Extreme Services SAC. la cual tiene más de diez años de experiencia en el sector metalmecánica, específicamente en la reparación y fabricación de partes de maquinaria pesada para la minería y/o construcción. La demanda para el próximo año será creciente por la inversión en prevención del fenómeno del niño y 6 nuevos proyectos mineros. Al realizar el análisis de su problemática se determinó que el área de almacén de materiales e insumos era factible de ser mejorada para brindar un sistema de despacho más eficiente. Se eligió aplicar la metodología 5´s para mejorar la gestión del área de almacén, para lo cual se ejecutará un programa de actividades con seguimiento continuo para mantener un registro actualizado de las categorías, frecuencia de uso, ubicación y cantidades de los insumos y materiales, mejorando aspectos como el orden, la limpieza del lugar de trabajo y la estandarización de los procesos del almacén. Gracias a la optimización del espacio se reducirán los tiempos de búsqueda y manejo de los recursos, además se aminorarán la cantidad de materiales deteriorados. Todo lo anterior permitirá entregar a tiempo el despacho de almacén, trayendo como consecuencia el incremento de la productividad, reducción de costos y eficiencia en el manejo de los recursos.

This case study took as its scenario the Extreme Services SAC SME. which has more than ten years of experience in the metalworking sector, specifically in the repair and manufacture of heavy machinery parts for mining and/or construction. The demand for next year will be increasing due to the investment in prevention of the El Niño phenomenon and 6 new mining projects. When analyzing its problems, it was determined that the materials and supplies warehouse area was feasible to be improved to provide a more efficient dispatch system. It was chosen to apply the 5's methodology to improve the management of the warehouse area, for which a program of activities will be executed with continuous monitoring to maintain an updated record of the categories, frequency of use, location and quantities of inputs and materials. improving aspects such as order, cleanliness of the workplace and standardization of warehouse processes. Thanks to the optimization of space, search and resource management times will be reduced, and the amount of deteriorated materials will be reduced. All of the above will allow warehouse dispatch to be delivered on time, resulting in increased productivity, reduced costs and efficiency in the management of resource.