Propuesta de mejora para aumentar la disponibilidad de equipos de la línea de sellado utilizando el TPM en una empresa manufacturera de bolsas de plástico

Abstract

El presente trabajo tiene como objetivo el desarrollo de los pilares de mantenimiento autónomo y mantenimiento planificado de la estrategia del Mantenimiento Productivo Total, a fin de mejorar la disponibilidad de los equipos de sellado de una planta productora de bolsas.

Es necesario resaltar que la planta cuenta con cinco procesos principales, la recepción de materia prima, mezclado, extrusión, sellado y empaquetado. Por esta razón, se analizó el tiempo de parada de máquinas en todo el proceso, resultando que, en el área de sellado, el 42% de horas de paradas de máquina son por motivos de mantenimiento correctivo, lo que su vez resulta en una disponibilidad promedio de 83%. Este valor dista de la meta del 93% planteada por la organización.

Tras la implementación de los pilares del Mantenimiento Productivo Total se logra el aumento de la disponibilidad de los equipos en 13%, la disminución en 83% de las averías en los equipos críticos, así como la del tiempo de procesamiento de bobinas en un 7.8%.

The objective of this work is to develop the autonomous maintenance and planned maintenance pillars of the Total Productive Maintenance strategy, in order to improve the availability of the sealing equipment of a bag production plant.

It is necessary to highlight that the plant has five main processes, the reception of raw material, mixing, extrusion, sealing and packaging. For this reason, the machine stoppage time throughout the process was analyzed, resulting in that, in the sealing area, 42% of machine stoppage hours are for corrective maintenance reasons, which in turn results in higher availability. average of 83%. This value is far from the goal of 93% set by the organization.

After the implementation of the pillars of Total Productive Maintenance, the equipment availability increased by 13%, the breakdowns in critical equipment decreased by 83%, and the coil processing time decreased by 7.8%.