Propuesta para incrementar la eficiencia del proceso productivo de empaques flexibles aplicando el Método Johnson, SMED y TPM en una Pyme del Sector Plástico

Abstract

En el contexto actual, la industria plástica del Perú ha tenido una etapa de recesión provocada por la pandemia del COVID-19, sin embargo, según el Reporte de Producción Manufacturera del año 2020 se revela una recuperación de 4.7% en la fabricación de productos plásticos respecto al año anterior. A nivel de líneas de producción, se aprecia un comportamiento positivo en la fabricación de empaques flexibles, bolsas y láminas de polietileno. En ese marco, han surgido nuevos desafíos como el aumento de la demanda y la exigencia de productos de alta calidad; estos se suman a los antiguos desafíos del sector como los altos tiempos improductivos y el incumplimiento de los plazos de entrega, que afectan directamente en la eficiencia productiva de las empresas. Un análisis detallado al sector muestra que la creciente competencia motivó a muchas empresas a adoptar propuestas centradas en las técnicas de manufactura esbelta, logrando una reducción de costos e incremento de eficiencia. En este sentido, se aborda la implementación de una propuesta para incrementar la eficiencia productiva, estableciendo procedimientos operativos para optimizar la secuencia de las órdenes de trabajo y reducir el tiempo setup, aplicando la regla de Johnson y la técnica SMED; mientras que para reducir las paradas no planificadas se aplican 2 pilares de la metodología TPM, el Mantenimiento Autónomo y el Mantenimiento Planificado. Este estudio contribuye como guía inicial para otras investigaciones que buscan incrementar la eficiencia productiva a través de la adaptación de herramientas Lean en una pequeña empresa del sector plástico.

In the current context, the plastic industry in Peru has had a period of recession caused by the COVID -19 pandemic, however, according to the Manufacturing Production Report of the year 2020, a recovery of 4.7% in the manufacture of plastic products is revealed compared to the previous year. At the level of production lines, there is a positive performance in the manufacture of flexible packaging, bags and polyethylene sheets. In this context, new challenges have emerged, such as the increase in demand for high-quality products; these are in addition to the long-standing challenges of the sector, such as high unproductive times and failure to meet delivery deadlines, which directly affect the productive efficiency of enterprises. A detailed analysis of the sector shows that the growing competition motivated many companies to adopt production models focused on lean manufacturing, achieving a reduction in costs and increased efficiency. In this sense, the implementation of a model to increase productive efficiency is addressed, establishing operating procedures to optimize the sequence of work orders and reduce setup time, applying the Johnson rule and the SMED technique; while to reduce unplanned shutdowns 2 pillars of the TPM methodology are applied, Autonomous Maintenance and Planned Maintenance. This study contributes as an initial guide for other research that seeks to increase productive efficiency though the adaptation of Lean tools in a small company in the plastic sector.