Implementación de la mejora en una línea de producción de una planta embotelladora para incrementar su disponibilidad aplicando Lean Manufacturing

Abstract

El fin de este estudio de investigación titulado “Implementación de la mejora en una línea de producción de una planta embotelladora para incrementar su disponibilidad aplicando Lean Manufacturing”, ubicada en planta Zárate - San Juan de Lurigancho, Lima en el periodo de noviembre 2019 a junio 2020. La investigación tuvo como objetivo incrementar la disponibilidad de la línea de producción mediante la implementación de las herramientas de Lean Manufacturing.

En la investigación se ha determinado los motivos que han generado la baja disponibilidad de las máquinas, tomando en cuenta 7 de ellas mediante un análisis de Pareto, y así obtener las causas que generan dicho problema de disponibilidad, en donde se tiene un promedio de disponibilidad para la línea de producción Hot Fill 2 de 78.91% cuando el objetivo para la corporación es de 80.19%. Para recolectar los datos se utilizaron reportes de paradas realizados por el área de producción que sirvieron como base desarrollo de este estudio.

Para la solución de baja disponibilidad se propone la implementación de las herramientas de mejora tales como: 5S, SMED y 3 pilares del TPM que son formación y adiestramiento, mantenimiento autónomo y mantenimiento planificado.

The purpose of this research study entitled “ Implementation of the improvement in a production line of a bottling plant to increase its availability applying Lean Manufacturing“, located in the Zárate - San Juan de Lurigancho plant, Lima in the period from November 2019 to June 2020. The research aimed to increase the availability of the production line by implementing Lean Manufacturing tools.

In the investigation, the reasons that have generated the low availability of the machines have been determined, taking into account 7 of them through a Pareto analysis, and thus obtain the causes that generate this availability problem, where there is an average availability for the Hot Fill 2 production line of 78.91% when the objective for the corporation is 80.19 %. To collect the data, reports of stops made by the production area were used, which served as the basis for the development of this study.

For the low availability solution, the implementation of improvement tools such as: 5S, SMED and 3 pillars of the TPM is proposed, which are training and training, autonomous maintenance and planned maintenance.