Incremento de productividad en el proceso de tejeduría a través de la implementación del estudio del trabajo en la empresa textil Cumpi Perú S.A.C.

Abstract

La industria del sector textil abarca un abanico de posibilidades de desarrollo de productos, desde las fibras, hilos, tejidos, telas, acabados, hasta la confección de prendas de vestir. Asimismo, en los últimos años se han registrado variaciones de producción en la industria textil del país. Como parte del presente trabajo de tesis, se ha utilizado información de los últimos cinco años de la empresa Textil Cumpi Perú S.A.C., especialista en el desarrollo de telas alternativas para una variedad de productos textiles dirigidos al mercado nacional e internacional.

La hipótesis de la presente tesis sostiene que la aplicación de la metodología del estudio del trabajo incrementará la productividad del proceso de producción de tejeduría, estandarizando los procesos de producción y permitiendo identificar y reducir defectos de los rollos de tela en la empresa citada.

El problema identificado en dicha empresa es la elevada cantidad de defectos (producto no conforme) de los rollos de tela en el proceso de tejeduría, que viene superando el nivel máximo permitido por ésta. La variedad de defectos de los rollos de tela comprende lo siguiente: motas, contaminación de tela, mechas de hilo y caídas de tela. En base a ello, se revisaron y estudiaron a profundidad bibliografía y trabajos de investigación indexados referentes a la metodología del estudio del trabajo, así como sobre el uso de herramientas de ingeniería industrial y casos de éxito de la industria textil para mejorar los procesos e incrementar la productividad en el proceso de tejeduría. Luego de realizar las evaluaciones correspondientes, y con la autorización de la empresa, se desarrolló un plan piloto y simulaciones con un software para validar los resultados reales de la implementación, donde se concluyó que, al aplicar la metodología del estudio del trabajo, se logró incrementar la productividad en 11%, a partir de la reducción de más de 480 rollos de tela no conformes en el proceso e tejeduría y obteniendo ahorros de más de $48,000 dólares anuales. Se espera que el presente estudio sea motivo de investigación dentro de la industria textil.

The textile industry encompasses a range of product development possibilities, from fibers, yarns, fabrics, textile finishes, to garment manufacturing. Likewise, in recent years there have been production variations in the nation’s textile industry. As part of this thesis work, data from the last five years of the company Textil Cumpi Perú S.A.C. have been used, a specialized enterprise in the development of alternative fabrics for a variety of textile products aimed at the national and international market.

The hypothesis of the present thesis suggests that the application of the work study methodology will increase the weaving production process’ productivity, standardizing production processes and allowing the identification and reduction of defects of the fabric rolls in the aforementioned company.

The problem identified in this enterprise is the high number of defects (nonconforming product) of the fabric rolls in the weaving process, which has been exceeding the maximum level allowed by the company. The variety of fabric roll defects includes the following: speckles, fabric contamination, yarn wicks and fabric sags. Based on this, an in-depth literature review was performed, which included indexed research studies referring to the work study methodology, use of industrial engineering tools and success stories of the textile industry for improving processes and increase productivity in the weaving process.

After conducting the corresponding evaluations, and with the authorization of the company, a pilot plan and simulations with software were developed to validate the real results of the implementation, where it was concluded that, by applying the work study methodology, it was possible to increase productivity by 11%, from the reduction of more than 480 nonconforming fabric rolls in the weaving process and obtaining savings of more than $48,000 (USD) annually.

It is expected that this study becomes a reason for research within the textile field and industry.